Estado inicial de la cubierta de placas asfálticas
Una vivienda situada en un entorno de construcciones utilizadas mayormente como segundas residencias. En esta zona, como en muchas otras de nuestra geografía, antaño la pizarra era el material que predominaba, a parte de su indiscutible calidad, le daba un aporte de belleza distinto a las edificaciones.
La diversidad de modelos de construcción impera también en estos lugares de descanso, tienen su sitio construcciones más bien ligeras, no por ello exentas de calidad. Quizás por ese afán de ver algo novedoso, con toque de distinción , fueron haciéndose hueco las cubriciones asfálticas imitando la pizarra. las láminas asfálticas, con una importante oferta de acabados, se ponía en el mercado con las máximas garantías de funcionalidad y durabilidad. El inexorable paso del tiempo pone a prueba cualquier material, es el tiempo el mejor laboratorio de ensayos. Es el paso del tiempo quién determina y expide acta del comportamiento de los materiales que se utilizan en cubiertas. En este caso, el breve tiempo fue determinante, poniendo fin a una cubierta obligando a su cambio, a su restitución por inservible .
Materiales suficientemente contrastados como puede ser el zinc no ofrecen dudas ni hay que acudir a ensayos para disponerle confianza asegurada en que nos va a ofrecer una vida útil muy larga. Aunque hablamos muchas veces de los resultados negativos que ofrece el zinc, lo hacemos razonadamente pero, no hablamos del zinc como tal, sino que hablamos de los soportes que se utilizan para su instalación, ellos, junto con algunas incurias, son los que dan origen a la mayoría de las patologías que también en tiempo breve pueden terminar con el zinc.
Si se instala el zinc sobre un soporte adecuado, seguido de un esmerado oficio, conseguiremos un trabajo duradero y agradecido. Una cubierta de zinc, dentro de su gama, puede ofrecer una belleza inigualable.
Entablado de madera sobre las placas asfálticas
Nos encontramos una vivienda cubierta con láminas asfálticas instaladas directamente sobre un tablero. Descomponer en este articulo la ruina de la cubierta no viene al caso, simplemente decir que la cubierta no estaba funcionado y había que buscar una opción de cubierta ligera, aprovechado para aumentar en aislamientos añadiendo distinción a la edificación, es decir, un cambio radical con el mínimo coste posible.
Cubierta de chapa de zinc
Se planificó una cubierta de zinc sobre un nuevo soporte. Sin desmontar la cubierta original, se instalaron rastreles de madera con aislamiento rígido intermedio para seguir entarimando toda la superficie con tabla de pino separada y posteriormente la chapa de zinc. La chapa de zinc natural de 0,65 mm de espesor , calidad “ELZINC” se perfiló en obra para su instalación por el sistema de junta alzada, empleando chapas cortas que se colocaron directamente sobre el entablado de madera. Conseguimos así una cubierta singular que a parte de su funcionalidad da un llamativo toque de distinción a la vivienda, que la hace resaltar como única sobre todas las de su alrededor.
UNA VERDADERA ODISEA , DECIDIRSE POR UN ACABADO U OTRO EN LA CHAPA DE ZINC
Hay que empezar por decir que los fabricantes nos tienen absolutamente confundidos con su interminable paleta de colores (acabados en la chapa de zinc). Es tal la propaganda de unos y otros que hasta hacen creer que la calidad del zinc va en sintonía con el nombre propagandístico, puro marketing, con el que identifican las tonalidades. Ejemplo: Muchos creen que en el zinc al cuarzo, otros en el zinc al grafito, etc, etc, uno por ser de color gris y otro de color negro, ya no digamos de otros nombres, que no se entienden de donde pueden salir ni que significan, al final todo una pantomima. Es preciso saber que solo se trata de una tonalidad superficial que dependiendo del pigmento se logra un color u otro. Sí, por muchas vueltas que les den, es una aplicación superficial aplicada una vez el zinc laminado, vamos que como si de pintar la chapa de un coche se tratase, aunque con otras características. Solo hay que preguntar si está garantizada la tonalidad del zinc en el tiempo, nos van a decir que si, pero no nos lo va a certificar, es que ni tan siquiera aseguran una igualdad de tonalidad si se piden partidas diferentes.
Nos hemos encontrado con casos en los que pasados unos, pocos años, zinc de color negro en origen se ha tornado en gris, con el de color gris no hay que decir nada ya que el zinc natural va a adquirir ese color final, con otros coloridos ya lo explicamos en adelante. Científicamente está demostrado que el zinc, a la intemperie, torna a adquirir su tonalidad característica, es decir, la que adquiere si se utiliza chapa simple, el de siempre, sin ningún tipo de acabado superficial. El caso es que el zinc, se ponga como se ponga es zinc y la pintura lo único que hace es satisfacer la vista, bueno y hacer aflojar los bolsillos. No hay que perder de vista que el precio final del zinc, por eso de resultar más atractivo, resulta también mucho más caro por ir pintado. Un dato importante. la mayoría de nuestros peritajes surgen en cubiertas de zinc “pre patinado”, ¿por qué será?
Casi siempre que nos disponemos a realizar una cubierta de zinc, se nos hace la misma pregunta. ¿cómo va a ir variando el color del zinc ?. ¿Cuánto tiempo va a durar ese color natural característico blanco agrisado con viso azulado y lustre metálico intenso? Respuestas inconcretas pueden conducirnos a la elección de un zinc prepatinado para salvar esa transición obligada que va a ir sufriendo el zinc. Sin duda, el zinc “pre-patinado” ofrece una apariencia visual totalmente diferente, más homogénea. Llega a obra provisto de un film, que no con poco trabajo una vez instalado se retira, ofreciendo un aspecto espectacular que casi justifica el elevado precio.
El que el zinc sea “pre-patinado” no garantiza la perpetuidad ni tan siquiera la homogeneidad del color, ni exime al metal de ulteriores reacciones por mucho que nos lo aseguren, pues los resultados que vamos viendo en nuestras investigaciones nos confirman las preocupantes alteraciones que podemos razonar. Pero el objetivo de este artículo es el explicar como se va tornando el color de la chapa en el tiempo, y.
HE AQUÍ LA RESPUESTA
Ese color brillante va a permanecer muy poco tiempo, en algunas atmósferas pude cambiar el color en horas coincidiendo con la noche, así se puede entender de que el proceso sea más o menos largo va a depender de la atmósfera reinante y de los contaminantes reactivos que porte, en cualquier caso es más cuestión de días, que de meses o años como algunos aseveran.
Entre muchas otras, tiene esa propiedad el zinc de que en contacto con el aire seco él conserva su color y brillo a la temperatura ordinaria; en el aire húmedo se cubre de una película gris, que preserva a las capas inferiores de ulterior oxidación. Esta película está formada por una mezcla de hidróxido y metal; al cavo de algún tiempo toma color blanco por la acción del ácido carbónico, formándosecarbonato bárico hidratado, este se adhiere bien pero es soluble en el agua que contenga anhídrido carbónico y amoniaco. La oxidación del zinc es tanto mayor cuanto más grosera es su estructura cristalina.
Como producto secundario se forma peróxido de hidrógeno.El aire en movimiento oxida más el zinc que el aire en reposo. Según la proporción de gas carbónico que contenga, el aire húmedo actúa con distinta intensidad; la acción es más enérgica en presencia de gas sulfuroso.
Curiosamente ya W.H. Seamón investigo sobre este proceso de transformación dictaminando que el mismo zinc resulta protegido por la capa que en él se forma por la acción del aire, parece que esta capa hace al zinc muy resistente aún para el agua que contenga 0,5 gr. de anhídrido sulfuroso o de anhídrido carbónico por litro.
En atmósferas contaminadas, el hidróxido de zincformado inicialmente reacciona con los contaminantes para formar sales básicas. Estas sales se van formando por zonas y aumentando progresivamente hasta unirse todas ellas dando lugar a esa capa protectora que protegerá la chapa.
En las dos imágenes anteriores vemos la primera que se corresponde a zinc natural, la siguiente a zinc pre-patinado.
Podemos deducir que el proceso de cambio de color en la chapa es relativamente corto. En algunas zonas geográficas el cambio de tonalidad se puede producir en un par de días siempre que se coincida con la atmósfera adecuada. En cualquier caso el zinc natural va a dejar su brillo en tiempo muy breve.
En las imágenes siguientes podemos ver, además de otros fenómenos, como cambia radicalmente el color de la chapa de zinc. La imagen de la derecha nos muestra una chapa que en origen era de color negro, color que aún sigue conservando en su parte interior, todo lo contrario a la exterior que no se diferencia si en origen fue natural o de color negro. Resultado más llamativo vemos en la imagen de la izquierda, en este caso la chapa era de color rojo, de manera, a primera vista, inexplicable se va desprendiendo del pigmento dejándose ver el color natural. Se da la circunstancia de que en la cubierta que se puso chapa con este acabado rojo o granate, se hizo una secuencia de coloridos diferentes con otras chapas de tonalidad gris, verde y alguna más. Curiosamente, todas las chapas presentan el mismo estado de decoloración y no solo eso, lo más lamentable, la cubierta requiere de su recogida.
Parece que este zinc nadie lo fabricó y ningún técnico da explicaciones de como pueden suceder tales cosas. Nosotros si sabemos y así lo hemos explicado, porqué hubo esas pérdidas de color y llega el zinc incluso a la corrosión.
chapa de color negro, después de unos años, en origen era como vemos la parte interior
Chapa que fue de color rojo, véase el estado después de 10 años
Para evitar este proceso visual de cambio de tonalidad se suele acudir a la elección de chapa pre-patinada de nombres comerciales conocidos, a priori no tienen más que un color diferente desde el inicio, a parte del precio significativamente mayor, el color ,similar al que la chapa de color natural va a adquirir en breve plazo de tiempo. Nos referimos siempre a pre-patinados que se asemejan al color final del zinc natural, las demás ofertas de colores tienen otro comportamiento si bien la tendencia hasta ahora es la de ir perdiendo el pigmento, así lo podemos observar en la imagen siguiente.
Podemos observar otra imagen, un zinc pigmentado del que es difícil deducir el color se intuye que fue de tono rojizo. Lo que si sabemos que no es natural. Han pasado a penas 10 años y vemos claramente como va desapareciendo parcialmente el pigmento dejándose ver el color natural . De esta forma, el zinc empieza con su proceso natural e ira manifestando chorretones blancos sobre la chapa, terminando por presentar una tonalidad más bien desagradable, es decir, no teniendo nada que ver con esa tonalidad perpetua que se le presumía cuando se instaló. Por otra parte, estas alteraciones pueden acarrear algunas consecuencias más graves que la simple perdida de color. En algún otro artículo hablamos de las patologías que pueden devenir a consecuencia de la pérdida deshomogeneizada del pigmento.
la siguiente imagen corresponde a la misma cubierta de la que se extrajo la muestra de la imagen anterior. En esta última se ve claramente la diferencia de tonalidades cuando va desapareciendo el pigmento.
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PRECAUCIONES EN LA INSTALACIÓN DE LA PLANCHA DE PLOMO
El plomo laminado, un metal que por sus características lo podemos considerar entre los mejores para diversos empleos en construcción, tal como pueden ser las cubriciones tanto en obra nueva como en rehabilitaciones. Goza de una resistencia muy alta y es altamente maleable, lo que le permite adaptarse a cualquier superficie por heterogénea que sea. En principio , a juzgar por su calidad, cabría su empleo en cualquier circunstancia con plenas garantías, pero eso no eso de la plena confianza puede llevarnos a un error. Su empleo sin tener en cuenta algunas consideraciones puede acarrear serios problemas en muy corto plazo.
Se podría decir que el plomo se ha empleado desde muy antiguo en construcción como material para elemento de acoplamiento y reparto de cargas , aprovechando la fluencia del plomo a temperatura ambiente bajo cargas moderadas. El grado de fluencia del plomo bajo carga aumenta cuando esta lo hace, mientras que disminuye al hacerlo la relación entre el espesor de la plancha y la superficie de la misma.
El plomo tiende a comportarse, en teoría, como lo hacen otros materiales , en el sentido de que si una lámina es suficientemente delgada, resistirá una fuerza prácticamente infinita aplicada regularmente a sus dos caras. Resulta imposible que una lámina de plomo presionada entre dos superficies planas sufra una deformación importante , rebasando los límites de aquellas.
La lámina de plomo no disminuye su espesor en forma importante. la fluencia del plomo a temperatura ambiente varía con su composición.
la plancha de plomo acusa los fallos del soporte que se volvió inservible
Por eso de creer en su durabilidad se empleó para techar edificaciones mayormente singulares, se empleó también como adyacente de otros como puede ser la pizarra o la teja, también para la cubrición de linternas y ornamentaciones. Así podemos ver techos cubiertos totalmente con plancha de plomo, cubiertas de teja o pizarra con la rematería (limas etc) realizadas con plomo, de la misma forma vemos cubriciones de muros y canalones realizados con plomo.
A juzgar por la antigüedad de algunas obras, la plancha de plomo estaría fuera de toda duda y cabría su empleo en cualquier circunstancia. Pero, no hemos de olvidar de que los oficios anteriores conocían perfectamente el material y su comportamiento, que es lo que en la actualidad nos falta.
No son pocos los conocimientos necesarios para trabajar la plancha de plomo. En la mayoría de los casos, en la actualidad, se instala el plomo con absoluto desconocimiento, sin tener en cuenta una serie de factores que por adversos van a terminar anulando la funcionalidad de un material considerado entre los mejores. Pongamos por ejemplo el atrevimiento a realizar cualquier cubrición utilizando como soporte tableros aglomerados y sobre ellos una lámina separadora. Nuestras investigaciones, llevadas al raciocinio, demuestran que esa práctica es una aberración. Igualmente aberrante es utilizar masillas para sellar uniones en los canalones u otras rematerías. Cuando se ejercen estas prácticas, simplemente se denota que hay ayuno de oficio para trabajar un metal con magníficas prestaciones.
Curiosamente, el plomo, por su nomenclatura permite la limpieza y admite el estañado de perpetuo a menos que esté corroído, solo hay que saber hacerlo.
El plomo, casi comparado al cobre, tiene una alta resistencia a la corrosión, por otro lado es altamente vulnerable ante algunos medios ácidos o básicos y muy dado a las deformaciones y roturas por tensión. Estos datos merecen de una explicación científica que no cabe en este artículo.
Una de las deformaciones más acusadas por la plancha de plomo son las roturas por tensión o resquebrajamientos, que se producen mayormente en los canalones, también pueden suceder en las planchas de cubierta.
Roturas en canalón de plomo
Es un error hacer canalones de plomo si no se tiene en cuenta una serie de factores, lo mismo puede suceder cuando nos disponemos a cubrir muros empleándolo a modo de albardilla. Instalar el plomo pensando en que es lo mejor ya que se adapta a cualquier superficie es el mayor error que se puede cometer, pues hay que procurar de soportes adecuados y de una instalación exageradamente meticulosa, de lo contrario la ruina está asegurada.
imagen clara de como se llegan a producir las condensaciones que terminaran destruyendo la plancha de plomo , incluso la estructura portante de acero.
El simple contacto del plomo con algunos medios, como pueden ser morteros, maderas u otros metales, así como la obstaculización de sus movimientos de dilatación o contracción a los que está obligado serán suficientes para llevarlo a la ruina sin ninguna posibilidad de arreglo.
Cubierta de plomo destruida por corrosión sin ninguna posibilidad de arreglo.
Las soluciones diluidas de ácidos orgánicos desprendidas de maderas duras pueden corroer lentamente a plomo y se puede aumentar el efecto corrosivo de la condensación continua en la cara interior de las cubierta, fachadas u otros al absorber ácido orgánico de la madera dura de la subestructura.
no olvidemos que el plomo es anfótero y puede actuar como ácido o como base. Consigue transformar sales de plomo en ácidos y sales de tipo metálico.
A largo plazo, la condensación puede causar corrosión apreciable en el plomo convirtiéndolo lentamente en carbonato.
los hormigones y morteros de cemento contienen algo de cal libre que puede iniciar un lento ataque corrosivo sobre el plomo en medio húmedo, por lo tanto se debe de evitar el contacto directo entre el plomo y el hormigón cuando está fraguando y cuando la carbonatación de la cal libre por reacción con el dióxido de carbono de la atmósfera es lenta.
(Las imágenes corresponden a un trabajo de investigación que hemos realizado en una cubierta con muy pocos años de vida, de ella hemos extraído datos inéditos realmente interesantes. A priori, la cubierta se hizo con todas las garantías, utilizando incluso madera de soporte, pero eso que se hizo con las mejores intenciones fue precisamente el camino que llevo la cubierta a la ruina total, llegando incluso a afectar a la estructura ).
Pubilcación del Consorcio de Santiago de Compostela.
O mestre ferreiro Santiago Martínez Otero puxo o punto e final ao Curso de Especialización en Xestión de Obras de Rehabilitación
xoves, 23 Novembro, 2023
A quinta edición do Curso Superior de Especialización en Xestión de Obras de Rehabilitación (CEGOR), organizado pola Fundación Laboral da Construción de Galicia en colaboración co Consorcio de Santiago, puxo o seu punto e final coa formación en forxa por parte de Santiago Martínez Otero, mestre ferreiro compostelán que no 2021 recibiu o premio Richard H. Driehaus das artes de construción polo seu labor na empresa Forxa Chago.
Durante a sesión puideron aprender como son os diferentes materiais cos que se traballa na forxa, así como as técnicas ou segredos para atopar unha mellor calidade e durabilidade dos traballos.
No curso participaron 31 profesionais, todos eles persoal técnico ou xefes de obras de rehabilitación. Entre eles atópanse arquitectos e arquitectas de toda Galicia, arquitectos técnicos, restauradores e responsables de empresas construtoras.
Especialización única
Este ciclo formativo, no que xa se formaron 90 persoas desde o ano 2019, impartiuse os venres e sábados entre os meses de maio e novembro no Centro de Formación de Santiago en Pontepedriña de Arriba e representa unha especialización única en Galicia nun dos campos máis en auxe hoxe en día na construción: a rehabilitación. Destaca o grao de satisfacción dos profesionais que xa o cursaron que destacan como sobresaliente.
Baixo a coordinación do arquitecto da Oficina Técnica do Consorcio Ángel Panero, o CEGOR aporta unha visión integral da xestión dunha obra de rehabilitación, comezando pola súa xestión administrativa e legal, pasando pola súa xestión económica, polo coñecemento de materiais e técnicas así como as instalacións e eficiencia enerxética.
Durante os sete meses de duración, o alumnado recibiu tamén clases de ata 40 persoas expertas recoñecidas do sector a través de formacións teóricas e obradoiros prácticos sobre as técnicas e oficios de rehabilitación como o estucado, a cantería, a forxa ou a madeira, incluíndo tamén leccións sobre xestión administrativa e económica das obras de rehabilitación. Ademais realizáronse visitas a empresas para coñecer distintos materiais construtivos.
Previamente impartiuse, entre outros, un taller práctico de morteiros a base de cal hidráulica e aérea por parte do mestre artesán Martín García, un de revocos e estucos levado a cabo polo mestre estucador Oriol García ou un sobre cubertas de cinc, cobre e chumbo a cargo de Manuel Álvarez. Tamén tiveron unha clase maxistral do profesor Manuel Guaita, catedrático de estruturas da USC, sobre estruturas de madeira.
Entre as visitas a empresas das que se dispuxeron destacaron Maderas Besteiro, o serradoiro de granito de Sograni en Porto do Son, ou centros de investigación como o laboratorio PEMADE da Universidade de Santiago e o edificio Impulso Verde de Lugo. Outras compañías que participaron foron Tejas Verea ou Schlüter.
Se designa con este nombre la renovación del aire contenido en un espacio determinado con objeto de sustituirlo por otro cuya composición sea apropiada al fin propuesto. El aire contenido en un local en el que permanece durante algún tiempo un numero más o menos grande de personas o animales acaba por perder, al cabo de algún tiempo, sus condiciones de respirabilidad, contribuyendo a ello varias causas. ¿ alguien puede asociar lo dicho con un a cubierta de zinc?
(Este artículo ayudará a entender que entre la chapa de zinc y soporte, se ponga lo que se ponga, no se consigue ninguna cámara de ventilación, tal vez sí una cámara de aire),
Se consiguen micro cámaras de aire cuando se apoya la chapa de zinc sobre láminas nodulares, alveolares o trenzadas, ni que decir tiene que esto no sucederá si se ponen láminas totalmente lisas de polietileno, caucho o sintéticas como se dan casos. En esta ultima situación ( zinc sobre láminas sintéticas lisas ) la destrucción está asegurada, no así cuando se trata de cartón embreado. o simple papel. Algunos estudios que hemos realizado nos indican que la chapa de zinc sobre cartón de estraza no sufre alteraciones siempre que el soporte de fijación sea compatible o no demasiado agresivo con la chapa de zinc. Hemos encontrado cubriciones de zinc realizadas sobre capa de yeso, separada la chapa del yeso por un papel de estraza permaneciendo funcional durante muchos años, lo mismo hemos podido ver cubiertas sobre cartón embreado y soporte de tabla que permanecen funcionales pasado más de 30 años.
Una generosa cámara de aire ( nunca de ventilación) se puede lograr planificando a lo clásico un soporte a base de rastreles y tabla separada, pero siempre será una cámara de aire, no de ventilación. Si es posible, la cámara de aire debería procurarse en cualquier cubierta ya que ella ayudará al rendimiento de los demás materiales.)
Téngase en cuenta que a esos espacios llamados cámaras de aire va a llegar vapor y por ende, el vapor de agua puede concentrarse en el aire en dos formas: invisible o visible. Hasta llegar al punto de saturación o punto de rocío, es invisible el vapor de agua contenido en el aire, pero pasado ese punto se condensa y se hace visible depositándose en forma de finísimas gotas sobre los objetos. Cuando esto ocurre se dice que el aire está saturado de vapor de agua.
la cantidad que un volumen determinado de aire puede contener de vapor de agua gaseoso en el momento de llegar al punto de saturación y fija para cada temperatura, habiéndose observado que aumenta con esta.
Temperatura del aire saturado vapor de agua contenido -20° ……………………………………………………………1,0 Gr por m³ -15° ……………………………………………………………1,5 “ -10° ……………………………………………………………2,3 “ -5° ……………………………………………………………3,4 “ -0° ……………………………………………………………4,9 “ +5° …………………………………………………………..6,8 “ +10° …………………………………………………………..9,4 “ +15° ………………………………………………………….12,8 “ +20° …………………………………………………………17,2 “ +25° …………………………………………………………22,9 “ +30° …………………………………………………………30,2 “
Así tenemos que 1 m³ de aire saturado a la temperatura de 5° contendrá tan solo 6,8 gr de vapor de agua en estado gaseoso. Si hacemos llegar al recinto que lo contiene mayor cantidad de vapor de agua, este no se mezclará con el aire sino que se condensará depositándose en gotas sobre las paredes y sobre el fondo del recipiente. las cifras de la tabla anterior sirven de base para definir lo que se entiende por grado de humedad del aire, que no es otra que el vapor de agua que contiene expresada en centésimas partes de la que contendría si estuviese saturado, así, por ejemplo. El problema de la ventilación es de orden muy complejo y la enumeración de todas las circunstancias a las que habrá que atender sobre una buena ventilación, sobre la economía humana es muy difícil de realizar por cuya razón los investigadores que se han dedicado al estudio y práctica de instalaciones de ventilación se atienen a puntos de partida de origen práctico.
Un local calentado en exceso necesita de mayor ventilación que otro que se mantenga a temperatura moderada.
Hay que conceder a toda precipitación atmosférica una acción higiénica favorable.
la ventilación puede ser natural,por diferencia de temperatura y mecánica. Bajo una cubierta no cabe otra ventilación que no sea otra que la ejercida por diferencia de temperatura, que se trata de encauzar el movimiento del aire manteniendo una diferencia de temperatura que hace que el movimiento se efectue del local más frío al más caliente.
Toda corriente gaseosa deja tras de si un vacío más o menos perfecto que es enseguida ocupado por las moléculas gaseosas inmediatas.
Al aumentar la temperatura se aleja el punto de saturación del aire y este está en condiciones de ábsorver mayor cantidad de vapor de agua.
El aire en movimiento por el interior de una canalización encuentra resistencias debidas a varias causas que se ve obligado a vencer sino se ha de detener en su movimiento.
En una masa de aire en movimiento hay que distinguir la presión estática, la dinámica y la total.
presión estática es la presión interior de un gas que se mueve en línea recta, la presión estática es también la que ejerce el aire sobre la pared de un canal al moverse paralelamente a ella
la presión dinámica es el exceso de presión ( sobre la anterior )
En la practica no existe nunca caso supuesto de que el aire no encuentre resistencia alguna en su camino, sino que siempre habrá una pérdida de energía mecánica , es decir, que la presión total disminuirá a lo largo del conducto en que se mueve el aire. Se aumenta esta pérdida mucho más cuando el aire tiene que hacer cambios bruscos de dirección y al variar la forma de sección trasversal, por ejemplo al pasar de una sección cuadrada a otra rectangular y viceversa. Por tanto se recomienda procurar evitar los cambios bruscos de dirección y toda alteración dela sección trasversal ( las láminas al huso están plagadas de obstáculos)
Para la circulación regular u constante del aire en una canalización es preciso la intervención de un conjunto de fuerzas, unas veces positivas y otras negativas.
Para formarse a la idea de la influencia que la rugosidad de la superficie ejerce en el rozamiento, basta considerar que las pequeñas deformaciones o irregularidades de aquellas originan alrededor de la envoltura una zona en la cual las partículas de aire, en lugar de pasar deslizándose simplemente, choca, perdiendo una parte de la fuerza viva.
Atendiendo a las anteriores especifificaciones, se puede entender la falsedad de quienes aseveran crear una cámara de ventilación bajo el material de cubierta,Es decir, pese a quien pese, no se llega a crear ninguna cámara de ventilación, si microcámaras de aire dependiendo de que láminas se utilicen o cámaras muy generosas si se trabaja con entablados de madera separada sobre enrastrelados. Lo peor es cuando afirman de que es necesaria o imprescindible la cámara de ventilación para que el metal este ventilado ya que así se eliminan las condensaciones y su repercusión en la chapa.Nos encontramos muchas veces con radicales incoherencias que se puede explicar finamente; se dan casos en los que no faltan ilustrados con recursos académicos que gustan de obtener esa cámara de aire, que le siguen llamando erróneamente “cámara de ventilación” ¿ y cómo la proyectan? ¡De película!; Solo hay que fijarse en la imagen siguiente: Sobre el soporte estructural, forjado u otro, presentan unos rastreles, muchas veces metálicos ( una aberración) las menos veces de madera, sobre ellos un tablero prefabricado, una lámina nodular y la chapa de zinc. ¿para que sirve la tal cámara, contribuye en algo para esa presumible necesidad de que el zinc se ventile. No tiene ni pies ni cabeza, pero hay quien se lo cree hasta que se desintegra el tablero, pero hay quienes van más allá, tienen tal fe en las láminas que incluso trabajando con entablados separados en los que se palpa la cámara de aire, aconsejan poner una lámina. No cabe otra explicación más allá del interés económico con la posterior ruina casi asegurada.
En cualquier caso, si afirman la necesidad de la ventilación y se demuestra que no existe tal cámara ¿ cuales serían las consecuencias ?.
Manuel Álvarez
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El pasado día 28 de octubre tuve la magnífica experiencia de impartir una clase sobre el comportamiento de las cubiertas de zinc, cobre y plomo a un alumnado de excepción. 35 alumnos arquitectos, arquitectos técnicos, restauradora, constructor y lo más relevante DOÑA MARÍA LUISA GIL, INMARCESIBLE, PREMIADA ARQUITECTA, que a iniciativa propia quiso escuchar 5 horas a este humilde profesor. A la par asistió el también premiado y director, arquitecto DON ÁNGEL PANERO PARDO. Tengo que destacar la participación del fabricante ELZINC, siempre en disposición de colaborar poniendo a disposición su material sin reservas La clase de contenido basado en la ciencia empírica, en la que los alumnos pudieron conocer las excelencias de los metales y su comportamiento en el tiempo, así como obtener datos inéditos de ingeniería forense aplicada a los metales para poder anticiparse a sus resultados adversos cuando a ellos se les condenan por impericias.
Demostración práctica
Todo un éxito. A buen seguro, lo aprendido, servirá a los asistentes, como a los de otros años, a realizar cubiertas con acierto y duraderas. De esa forma los materiales ofrecerán perpetuamente la belleza que portan sin verse enturbiados.
La física estudia, en particular, los fenómenos comunes a todos los cuerpos o a una clase de cuerpos, por ejemplo: la gravedad, la caída de los cuerpos la electrización, la fusión de sólidos, la vaporización de líquidos. La química estudia principalmente, las propiedades particulares de los cuerpos y su acción mutua . Entre ambas clases de fenómenos, no existe ninguna diferencia esencial.
Resultado de chapa de zinc colocada sobre cartón embreado.
Por muy fácil que parezca, la decisión de hacer una cubierta no está fuera de riesgo, máxime si no se tienen en cuenta factores esenciales necesarios para que la cubierta ofrezca su máxima vida útil. El zinc es un metal que se sitúa en la escala de potenciales de hidrógeno con -0,76, es decir, vulnerable, por otra parte es anfótero, lo cual significa que reacciona ante los ácidos y ante las bases. Dicho esto, Es preciso que quien planifique una cubierta de zinc sea experto y tenga amplios conocimientos de física y química para resolver y poner el zinc en las mejores condiciones de funcionamiento y solo así se logrará el resultado de que ofrezca una vida útil muy amplia.
En nuestras investigaciones, en nuestras auditorías estamos viendo muchos comportamientos adversos que proceden de haber realizado la instalación con simpleza, pensando que el zinc lo puede todo, cuando es todo lo contrario.
No es el objeto de este artículo dar a conocer como se ha de realizar una cubierta, más bien hablamos de una serie de elementos que perfectamente se pueden asociar al comportamiento del zinc y se deben de conocer por el experto, que es quien debe exponer las magnificencias del zinc, dirigir y comprobar la instalación, para que no lleguen a producirse fenómenos tan repetidos como el que vemos en la siguiente imagen.
Magnitud: se llama magnitud todo lo que es susceptible de aumento o disminución. Todo fenómeno se caracteriza por la variación de ciertas magnitudes.
LEYES FÍSICAS; Una ley física es la relación entre las magnitudes que figuran en un fenómeno. El simple conocimiento cualitativo de un fenómeno sólo da de él una idea muy incompleta y que no se presta a aplicaciones plásticas. Por ejemplo: no basta saber que una barra de hierro se estira, al calentarse; sino que se debe determinar cuanto se aumenta por una elevación de temperatura dada; es decir, que se necesita saber la ley de dilatación del hierro.
Medir una magnitud es compararla con otra de la misma especie tomada como unidad.
ELASTICIDAD: Se da el nombre de elasticidad a la propiedad que tiene un cuerpo, deformado por la acción de una fuerza de volver a su forma primitiva cuando la fuerza deja de influir. Si esta fuerza tiene suficiente intensidad, la deformación puede subsistir parcialmente , y entonces, se dice que ha pasado el límite de elasticidad. Finalmente, si aumenta aún la intensidad de la fuerza, el cuerpo sólido puede romperse. Las fuerzas pueden obrar de distintas maneras sobre los cuerpos sólidos y producir diferentes clases de elasticidad.
ELASTICIDAD DE TRACCIÓN: cuando una barra de longitud L y de sección S es estirada en sentido de su longitud por una fuerza F sufre in alargamiento l. COEFICIENTE DE ELASTICIDAD: Los experimentos demuestran que el alargamiento es igual a F y a la longitud L , y en razón inversa de la sección. Luego podemos indicar;
l= FL/ES de donde E= FL/Sl , E se denomina coeficiente de elasticidad de la sustancia.
COEFICIENTE DE ROTURA.- TENACIDAD , Cuando una fuerza de tracción se hace demasiado intensa, a la barra se rompe. Esto se produce por la acción de una fuerza proporcional a la sección y variable según la sustancia. Se denomina coeficiente de rotura la fuerza que determina el rompimiento de una barra de 1 mm³ de sección . Algunos coeficientes: plomo 1K, oro 11Kg aluminio 14, plata 17, cobre 24, hierro 30, níquel 48, acero ordinario de 30 a 80 Kg.
EL VOLUMEN DE UNA MASA DE GAS ES, A LA MISMA TEMPERATURA, INVERSAMENTE PROPORCIONAL A SU PRESIÓN. ESTO QUIERE DECIR QUE SI LA PRESIÓN SE HACE 2,3,4, VECES MAYOR , EL VOLUMEN SE VUELVE 2,3,4, VECES MÁS PEQUEÑO Y RECÍPROCAMENTE.
LA DENSIDAD DE UNA MASA DE GAS ES, A TEMPERATURA CONSTANTE, PROPORCIONAL A SU PRESIÓN. EN EFECTO, CUANDO LA PRESIÓN AUMENTA, EL VOLUMEN DE GAS DISMINUYE; POR LO TANTO, SU DENSIDAD TIENE QUE AUMENTAR, Y COMO LA DENSIDAD DE LA MASA DE GAS VARÍA EN RAZÓN INVERSA DE SU VOLUMEN, DEBE SER, PUES, PROPORCIONAL A SU PRESIÓN.
DIFUSIÓN DELOS GASES A TRAVÉS DE LAS PAREDES POROSAS Y LOS PEQUEÑOS ORIFICIOS. Cuando dos masas de gas están separadas por una pared con pequeño orificio o por un tabique de sustancia porosa, los gases se difunden unos entre otros; pero, difundiéndose más pronto el menos denso. la velocidad de un gas a través de una pared porosa o de un pequeño orificio, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de su densidad.
los líquidos tienen la propiedad de absorber los gases en proporciones más o menos grandes: en esto consiste el fenómeno de la disolución. cuando un gas se encuentra en contacto con un líquido que lo disuelve, se establece una relación constante, dada la misma temperatura, entre el volumen y el gas disuelto, medido a la presión final de la atmósfera gaseosa, y el volumen disolvente.
VARIACIÓN DE COEFICIENTE DE SOLUBILIDAD CON LA TEMPERATURA El coeficiente de solubilidad de un gas disminuye siempre que la temperatura aumenta,. Se hace nulo antes de que el líquido llegue a su temperatura de ebullición. de aquí resulta que, cuando se calienta un líquido que lleva en disolución un gas, este gas se desprende.
DEFINICIÓN DEL CALÓRICO Se llama calórico la causa de nuestras sensaciones de calor y de frío. Se ha dado en decir que un cuerpo se calienta cuando recibe calor y que lo pierde cuando se enfría. al calentarse un cuerpo sólido, todas sus dimensiones aumentan al mismo tiempo. por esto, si se toma una bola de cobre que pase justamente por un anillo, cuando esta se enfría, no podrá pasar por él si se calienta, a menos de calentar también el anillo. Pero si se calientan a la vez el anillo y la bola , esta pasará a través del anillo. Si se calienta un gas impidiéndole dilatarse, aumenta su fuerza elástica. El efecto del calor consiste entonces en un aumento de la fuerza elástica del gas calentado.
COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL
Se llama coeficiente de dilatación lineal de una sustancia a la prolongación que sufre una longitud de 1 cm a 0° en una elevación de temperatura de 1°
EFECTOS MECÁNICOS DE LAS DILATACIONES Y CONTRACCIONES Al dilatar el calor los cuerpos, produce un efecto inverso al de una comprensión.
DILATACIÓN Y DENSIDAD DE LOS GASES Si se mantiene constante la presión de una masa de gas y se eleva su temperatura, su volumen aumenta. Inversamente, cuando la temperatura del gas baja, su volumen disminuye.
si se mantiene constante el volumen de un gas y se eleva su temperatura, su presión aumenta. Este fenómeno se llama impropiamente dilatación a volumen constante.
Un gas se dilata uniformemente cuando su temperatura se eleva.
Coeficiente de dilatación.- Llamase coeficiente de dilatación de un gas, a presión constante, el aumento de volumen a que experimenta la unidad de volumen del gas, medida a 0° cuando la temperatura sube 1°
la masa específica de un gas es esencialmente variable con su presión y su temperatura.
UNA UNIDAD DE CALOR SE MIDE EN CALORÍAS. LA CALORÍA ES LA CANTIDAD DE CALOR NECESARIA PARA ELEVAR DE 15 A 16° LA TEMPERATURA DE UN GRAMO DE AGUA PURA. SE LLAMA TAMBIÉN PEQUEÑA CALORÍA POR OPOSICIÓN A LA GRAN CALORÍA O KILOCALORÍA QUE ES LA CANTIDAD DE CALOR NECESARIA PARA ELEVAR DE 15 A 16° LA TEMPERATURA DE UN KIOLOGRAMO DE AGUA.
Calor específico de un cuerpo: Es el número de calorías necesario para elevar, como término medio, la temperatura de 1 gramo del cuerpo, en 1 grado entre dichas temperaturas.
En cada gas, hay que diferenciar dos coeficientes: el calor específico a presión constante y el calor especifico o volumen constante.
FUSIÓN Y SOLIDIFICACIÓN
Casi todos los cuerpos sólidos, al calentarse, se transforman en líquidos. Este fenómeno se denomina fusión. Ciertos cuerpos antes de fundirse, se reblandecen y pasan por todos los estados intermedios entre el sólido y el líquido. Se dice que sufren la fusión pastosa o vidríosa. Pero otros cuerpos, el paso del estado sólido al líquido se efectúa sin estados intermedios. se le llama la fusión franca.
Dada una presión constante, todo cuerpo entra en fusión a una temperatura determinada e invariable para cada sustancia; esa temperatura se llama punto de fusión.
Desde que empieza la fusión de un cuerpo, la temperatura deja de subir y permanece igual al punto de fusión hasta que aquella sea completa.
Todo el calor comunicado al cuerpo durante la fusión no produce ningún aumento de temperatura: de donde se deduce consumido por la fusión. Llamase generalmente calor de fusión de un cuerpo el número de calorías necesarias para fundir un gramo de este cuerpo sin aumento de temperatura.
EVAPORACIÓN La velocidad de evaporación es proporcional a la magnitud de la superficie libre del líquido. Es proporcional a la diferencia entre la presión máxima F del vapor líquido a la temperatura a la que se experimenta , y la presión f que, en este momento tiene el vapor del líquido en la atmósfera. La velocidad de evaporización es inversamente proporcional a la presión atmosférica. La corriente de aire activa la evaporación , renovando la atmósfera y retrasando la saturación.
HUMEDAD Humedad que se deposita en los cuerpos fríos colocados en una atmósfera caliente cargada de vapor.Cuando el cuerpo frío se halla en medio de una atmósfera caliente se establece a su alrededor un equilibrio de temperatura; pero el vapor contenido en el aire pasa prontamente al estado acuoso y se deposita sobre el cuerpo.
En el invierno los vidrios de un aposento en el que hay lumbre están interiormente cubiertos de agua, porque el vapor que se halla en el aposento. pasando por los vidrios, pierde en ellos su calórico y se reduce a agua que se deposita en su superficie. Esta agua continuamente refrescada se suele convertir en hielo. Según las leyes de la afinidad que le hacen tomar formas particulares: de ahí nacen las ramificaciones cristalinas que aparecen sobre los vidrios en las mañanas de los días muy fríos.
Manuel Álvarez.
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una Pirámide hexadecagonal de 4.50 metros de altura inscrita en un círculo sobre el que se asienta su esbelta estructura de madera perfectamente estudiada para descansar sobre ella una mimada cobertura de zinc natural realizada de forma artesanal . 166 piezas de zinc natural, ninguna igual, todas ellas cubren cada uno de los 16 lados que embellecen la torre que como un “minarete” adosada a la mansión se eleva desde el suelo hasta alcanzar los 25 metros de altura. Si el diseño de la instalación del zinc es totalmente singular, no menos merito tiene el ornamento de remate que la corona. Para este remate se utilizo el mismo zinc y se diseño sobre la marcha sin tener en cuenta ningún referente, por eso se puede presumir de que es único . La torre ya contaba con cubierta de zinc desde su origen que se data en 1884, algunas reparaciones se habían efectuado, pero las maderas estructurales no soportaron más tiempo las cíclicas entradas de humedad que transmitían los múltiples clavos que fijaban el zinc.
El deterioro era tal que hubo que reponer íntegramente todas las piezas de madera estructurales reconstruyendo de nuevo la torre. Eso permitió diseñar una forma de instalación diferente, destacando con aristas los 16 lados que la forman, logrando así un preciso relieve perceptible desde cualquier ángulo y longitud que se la mire. ¡¡UNA AUTÉNTICA JOYA!! De la que presumimos haber diseñado y realizado siempre con el beneplácito de su propietaria Myríam , directora de decoración Marta y personal de ayuda. Cambiado totalmente el estilo original, la torre se debería de llamar ahora TORRE DE MYRIAM, pues si la construcción de la edificación se circunscribe al capricho de un Cónsul, no menos interés emocional tiene el empeño de restauración de la nueva propietaria . Si uno la hizo para lugar de descanso, la nueva propietaria la restauró en honor a su padre. Eso me movió a darle singularidad.
Hasta la capital de la comarca de la Cerdaña habrá que desplazarse para contemplar directamente la mansión que allá por 1884 mando construir D. Germán Schirbech, Cónsul de Dinamarca en Barcelona. Entusiasmado el Cónsul de la Villa de la Cerdaña , para sus veraneos, encargó el proyecto de una mansión al arquitecto Salvador Viñals, actuando como constructor el maestro de casas Enric Aleu. la casa quedo bautizada como “RO DE RIGOLISA” En Danés RO significa reposo. El palacete se Construye en un altozano de la villa. destaca un torreón de planta circular con 8 miradores en su última planta desde los que se puede admirar toda la villa y lejanías, aunque para ello haya que salvar 35 escalones engullidos en forma de caracol que parten dese la última planta de la vivienda hasta la planta observatorio. La torre poligonal se cubrió con plancha de zinc que disimulaba el polígono haciendo intuir un cono. El deterioro era extremo y de ahí la reconstrución plena de la obra.
Una obra Singular para la historia que se ve por necesidad desde la mayor parte de la ciudad y alrededores lejanos.
Nuestro trabajo nos permite ir acumulando experiencia, aún no lo sabemos todo. Son unos cuantos años paseando por toda la geografía visitando, desmontando y realizando cubiertas de todas la variedades. En las que visitamos nos fijamos en su estado, en las que desmontamos analizamos minuciosamente las causas de su ruina y en las que realizamos ponemos en práctica los conocimientos adquiridos no descuidándonos de observarlas periódicamente.
En cualquier edificación la cubierta es parte fundamental y no se debería descuidar, requiere de revisiones periódicas y en muchos casos de algún mantenimiento.
Hay algunos países en los que es de obligado cumplimiento el mantenimiento periódico de las cubiertas. Nos solemos acordar de la cubierta cuando vemos humedades en el interior del edificio. ( es como lo de Santa Bárbara, nos acordamos de Ella cuando truena y si no encontramos la cruz devocional nos sirve hacerla con los dedos con tal de que pare de tronar). Es entonces cuando a la desesperada buscamos a quien nos solucione el problema y casi siempre es en esas circunstancias cuando empieza el verdadero problema.
Existe un sector especializado en sacar provecho de la desesperación, que se atreven a todo lo que caiga, lo suelen resolver todo a base de masillas, láminas asfálticas o lo que cuadre con tal de tapar provisionalmente el agujero. Juegan además con la ventaja de que subir a la cubierta para comprobar el trabajo efectuado resulta complicado y no todo mundo se atreve.
El caso es que si las reparaciones no se hacen de forma definitiva y empleando los mismos materiales, la cubierta quedará condenada, así el daño se irá sucediendo hasta terminar teniendo que retirar toda la cubierta que es lo que viene sucediendo.
Lo peor es, que por lo que venimos observando, se cambia la cubierta asumiendo que lo hay que hacer porqué el vecino también lo hace o porque se entiende que ha llegado a su límite.
Es curioso, pero en muchos de los casos se podría reutilizar la mayoría de la pizarra que se retira. Entonces ¿Por qué hay que retirar la cubierta cuando presumimos de que una cubierta de pizarra es de las más duraderas? este autor mantiene que la pizarra supera con creces la duración de cualquier otro material exceptuando el cobre o el plomo.
De siempre hemos presumido y con razón, de que la pizarra es el material más duradero a excepción de los ya dichos. Se trata simple y llanamente de algo natural, de una piedra sin más. Sabiendo cuidar su instalación ofrece una belleza inigualable. Es llamativo, en España se produce y se destina a todo el mundo, sin embargo, aquí, en España las cubiertas de pizarra llevan años decayendo en favor de las de zinc por ejemplo. y si cerramos un poco el círculo, en donde más cubiertas se retiran es precisamente en las zonas próximas o aledañas a las de fabricación.
detalle de una reparación mal efectuada
VEAMOS DOS COMPORTAMIENTOS:
PRIMERO; a la vista de una gotera, humedad o algún defecto que observamos en el tejado, lo ponemos en conocimiento de quien que realizo el trabajo, si lo encontramos.
SEGUNDO; lo ponemos en conocimiento de otro profesional que no tenga nada que ver con el primero.
Las respuestas serán totalmente contrarias, en el primer caso el profesional autor, buscará todas las justificaciones posibles para convencer al sufridor de que siga teniendo confianza y que solo se trata de algo casual. En el segundo caso ocurrirá todo lo contrario, el profesional aprovechando el momento de desesperación intentará desprestigiar al que realizó la cubierta para garantizarse él la confianza y que le terminen confiando la reparación, adornando su discurso con la exposición de otras intervenciones, promocionando productos mágicos todo inclinado a que a costa de lo que sea le dispensen confianza. Tienen algunos tal habilidad que nada se le opone, da lo mismo que la cubierta sea de pizarra, de zinc, de cobre, de teja, de plomo o de lo que sea. los productos milagroso sirve para todo. Hemos visto auténticas barbaridades. ¿ cómo se puede reparar una cubierta de pizarra con telas asfálticas pegadas sobre las pizarras, una cubierta de cobre, de zinc o de plomo con masillas, con telas o pinturas milagrosas.? Esto significa no tener ni puñetera idea de lo que se está haciendo. Sin embargo seguimos viendo tejados mal reparados con estas artes. ¿ por qué será? lo peor es que se le dice al sufridor que eso no está bien y te mira como diciendo que le quieres engañar cuando lo que tratas es de decirle cual es el verdadero alcance del problema.
No es el primer caso en que se empieza por una minúscula gotera y se termina levantando toda la cubierta al paso de poco tiempo. Solo un detalle. ¿Cuándo se hace una reparación, alguien garantizan el trabajo por algún tiempo o hay que volver al año siguiente,o antes, porque no hay forma de reparar definitivamente? .
Cayó no hace mucho en mis manos un artículo fascinante. Vengo defendiendo desde hace muchos años mis discrepancias sobre milagros que se le atribuyen a las espumas de poliuretano proyectado. Sí, a ese producto que se aplica en construcción de color amarillo, que va en unos bidones y creo que se le aplica una dosis de emulsionante y después se proyecta . Yo empecé a conocer este producto allá por el año 85 más o menos y a pesar de los escasos conocimientos ya me ofrecía varias sospechas. La primera y más principal: que no es impermeabilizante no, pero se vendió como tal además de ser aislante. Alguien con gran sentido del humor coincide con mi teoría. El caso es que aún se sigue vendiendo como material impermeabilizante y de hecho se sigue proyectando en el interior de algunas cubiertas incluso en el exterior, se acude a este remedio para rellenar huecos y así preservarlos de la humedad. Alguien ha dado en llamarles a los profesionales que utilizan este producto “alquimistas de las goteras” Hemos llegado a ver tejados de pizarra reparados con este material , incluso se ha empleado para sujetar pizarras sueltas.
Otro producto muy empleado y mágico, las famosas pinturas que una vez aplicadas terminan convertidas en casi caucho. llega el mago con el bote con la brocha y ala aplicar que seque la pintura y todo solucionado, da lo mismo un canalón, que una bandeja de zinc, pizarra, cobre o lo que sea, sirve para todo, realmente fascinante. Sin duda que, si algún fabricante de estos productos viese este artículo se asombraría y nos haría muchas preguntas. Pero si llega a sus manos que nadie se ofenda ya que defendemos todos los productos como inmejorables, pues cada cual tiene sus características pero son para lo que son, eso sí, como con los medicamentos, se debería leer primero el prospecto y aplicarlo donde proceda por sus características y no en cualquier parte en la que se nos antoje para salir de los apuros, además, para el buen empleo hay que seguir la pautas marcadas e incluso aplicando tratamientos previos al acabado. Estos productos junto con las láminas asfálticas, y siliconas, masillas y hasta incluso chicles son los más empleados en las reparaciones de cubiertas y canalones,que por otra parte son los que las terminan arruinando. Pues estas no son reparaciones, son eventuales que pareciendo efectivas se van sucediendo y llega un momento de tal aglomeración que ya no hay remedio que no sea la retirada de la cubierta ¡que gracia¡.
reparación mal efectuada
Nosotros vamos a la antigua usanza, somos de los que reparamos reemplazando los materiales inservibles por otros nuevos de las mismas características. Una pizarra rota no se puede reparar ya que se volverá a romper, hay que sustituirla por otra nueva y que sea de las mismas dimensiones. Una perforación en una chapa de zinc no se puede cubrir con masilla o pintura, hay que estañar o sustituirla si es necesario, pasa lo mismo con una rotura o perforación en una chapa de cobre o plomo.
Hemos visto canalones interiores de zinc y de cobre a los que les han reventado las soldaduras y se han intentado reparar pegando una tela y al año siguiente, o antes, otra vez y así sucesivamente. igualmente que hay multitud de cubiertas de chapa de zinc de cobre y de pizarra a las que le van poniendo capas de lámina asfáltica cada vez que aparecen humedades.
Las cubiertas tienen la gran desventaja de ser poco accesibles y ello juega a favor de los “alquimistas de las goteras” aunque si se les puede ver cuando bajan o suben a realizar los trabajos de reparación, esta observación casi nos llegaría para intuir lo que se estuvo haciendo. A un tejado de pizarra, disponiéndose a una reparación, se sube con pizarra, martillo y clavos y se baja siempre con escombro y no poco. Al de zinc se sube con soplete, estaño y chapa de zinc, aquí siempre si hay desechos no se preocupen que se baja, la chatarra está muy bien pagada. Al de cobre y plomo se sube igualmente que al de zinc, cambiando los materiales claro. Posiblemente algún “profesional” pondrá pegas pero siempre habrá quien lo haga.
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