Tratan las imágenes de un estudio rigurosamente científico de comportamiento de chapa de plomo que se realizó sobre una cubierta a los 10 años de estar instalada.
La cubierta fue planificada para instalar con una técnica de vanguardia que resultó tan infructuosa que llevo al plomo a la ruina.
Precisamente se abundo en adyacentes de la mejor calidad para hacer una cubierta exquisitamente funcional hasta el extremo de conseguir una cobertura adyacente bajo la plancha de plomo. Tales materiales empleados que no reproducimos aquí, so los que exactamente condujeron no solo el plomo, también la estructura a la ruina, por suerte esta última se pudo salvar.
Por inimaginable que pueda parecer, el plomo puede llegar a destruirse por completo en una cubierta, a carbonatarse a consecuencia de la influencia de sus adyacentes, puede deformarse a consecuencia de una deficiente instalación que descontrola los obligados movimientos de dilatación y contracción, puede rasgarse por fatiga, también puede deformarse a consecuencia de invalidarse el soporte. No obstante se siguen proyectando cubriciones de plomo sobre tableros prefabricados de los llamados hidrófugos u otros y con láminas intermedias.
Desde muy antiguo se emplea el plomo en cubiertas, en canalones, en estanques a parte de otros múltiples usos que tenía en construcción.
Yéndonos a muchos años atrás, en nuestra geografía, se ha empleado el plomo sobre todo para cubrir edificios singulares, también como adyacente de otros materiales de construcción ancestrales como la pizarra, quizás no se haya empleado el cobre por su alto precio, no olvidemos que este último estaba muy presente en la fabricación de monedas. En cualquier caso, el plomo era el más fiable para proteger obras más bien majestuosas. Había verdaderos sabios del oficio a los que se les denominaba plomeros que solían venir sobretodo de Flandes.
Unos ejemplos. En Madrid hay muchas cubiertas de plomo, el Monasterio de San Lorenzo del Escorial tiene numerosos puntos resueltos con plomo. El Palacio de la Granja, sus estanques están impermeabilizados con plomo (curiosamente un simple canalón moderno de plomo presenta el aspecto que vemos en las imágenes , menudo contraste)
el Monasterio del Paular en Rascafria, y así muchos otros edificios como podíamos nombrar también la Iglesia de Los Jesuitas de Toledo que tiene una linterna cubierta con unas 9 toneladas de plomo.
El plomo tiene tal nobleza que se adapta a cualquier superficie y por otra parte, por sus características, puede tener una duración incalculable.
El caso es que esa confianza que deriva de la creación de nuestros maestros antecesores ciega a algunos , a la fecha, como vemos aún plomo de siglos que resiste, pues ala, cualquiera se atreve a instalarlo, previa prescripción facultativa claro.
Antes, en aquellos tiempos en los que dominaba la ciencia empírica , para instalar el plomo se necesitaba de un oficio experimentado, aquellos a los que se les llamaba maestros plomeros, repito, solían venir de Flandes y así está documentado. Aquellos que incluso fundían el plomo en obra para emplomar gárgolas, u otros elementos que lo requiriesen, lo trabajaban con mimo, con entusiasmo, con su pericia controlaban cualquier reacción a posteriori y ahí están los resultados. En la actualidad también se recurre al plomo, yo creo que con las mismas intenciones que se hacía antaño. Eso sí, el resultado no está siendo el mismo.
Ahora se proyecta a lo moderno, lo puede instalar cualquier a, solo hay que dar con alguien intrépido , hasta el punto de que se pueden resolver las uniones con sellados , los soportes pueden ser tableros prefabricados, láminas, barreras de vapor, butilos, telas bituminosas. etc, etc. Con todas esas modernidades nos ponemos por encima de nuestros antiguos, somos más modernos, sabemos más ¿y que resulta?, pues resulta que erramos y erramos porque experimentamos a cerca de lo que ya está sobradamente experimentado y de esto tienen gran culpa los prescriptores que se dejan endiosar por la propaganda sin contrastar, sin verificar, sin analizar.
La utilización del plomo requiere de un oficio muy ilustrado además de cuidadoso y hábil. El plomo necesita de unos adyacentes que vayan acorde con su durabilidad y sobre todo no le hagan enfermar, de lo contrario pasa lo que está pasando, que cubiertas, canalones y otras cubriciones con muy pocos años se arruinan hasta el punto de carbonizarse plomo. Claro que es difícil de creer, pero es cierto que se hacen cubriciones de plomo con la idea de máxima garantía y fracasan al poco tiempo , no por el material, fracasan por no planificarlas adecuadamente.
Se han tenido que retirar cubiertas completas de plomo precisamente por la disfuncionalidad del soporte. Resulta poco entendíble que se sigan realizando igual, seguimos viendo proyectos ayunos de detalles rigurosos, queda la instalación libre a la presumible sapiencia del oficio que para colmo no lo hay. Pero bueno, el Facultativo, como es un material magnifico se puede consentir hasta incluso cualquier aberración en la instalación ya que el plomo lo puede todo.
El plomo, para su instalación, además de un oficio experimentado, requiere de un simple soporte que puede ser de mortero o yeso siempre que sea liso, con buena planimetría y medie un simple papel de estraza. De utilizar maderas, nunca se debe confiar en tableros prefabricados, siempre ha de utilizarse madera maciza (tabla-lata) no ácida, procurando como mínimo una pequeña separación entre ella y su apoyo, las tablas han de instalarse mínimamente separadas para que circule el aire entre ellas y si se puede poner también papel de estraza aunque no sea estrictamente necesario.
Estructura dañada en cubierta de plomoEstructura corroída a consecuencia de condensaciones y contacto con el plomo
los demás soportes en los que se abunda sobretodo en diferentes tipos de láminas, pueden terminar con el plomo incluso atacar las estructuras. Tengamos en cuenta que las láminas impermeables actúan también como barreras de vapor, el vapor o gas que llegue hasta ellas queda atrapado acarreando unas reacciones destructivas a los materiales que encuentre incluso estructurales. Las imágenes nos muestran claramente gotas de agua entre la tela y el entablado de madera. En este caso estudiado, el motor propulsor de la corrosión del plomo ha sido el gas o vapor concentrado entre la lámina y la tela, no llegó a afectar a la tabla, sin embargo en las partes de tablero lo destruyo por completo.
Estructura dañada a consecuencia de condensaciones provocadas por la existencia de telaGotas de agua entre tela y entablado de madera.
Sin lugar a dudas y sin depreciar a ninguno de los otros metales que se pueden emplear en cubiertas, el cobre es inigualable, ofrece una belleza singular propia, acompañada de un durabilidad incomparable. Sus propiedades son de sobra conocidas, dan al material una vida dinámica ofreciendo cambios impresionantes en lo que a su tonalidad se refiere sin alterar en absoluto su resistencia. la cubierta de cobre es inconfusa, se identifica por su color desde el primer día, desde su color natural va tornado a un color oscuro negruzco que varía hacia un azul verdoso característico exclusivo que solo el cobre ofrece. Además, la chapa de cobre, por sus características, permite al artesano instalador trabajarla a su mejor intuición sin riesgo.
Trabajar una cubierta de cobre es como hacer traje a medida, con el mejor paño. Por eso merece de una un oficio bien formado que sea capaz de lograr con su trabajo poesía. La cubierta de cobre tiene que deleitar al mirarla, para eso hay que armonizar las formas, los pliegues, el sentido de las chapas, el esmero en la instalación hasta conseguir el exclusivo traje.
Desde hace muchos años se viene utilizando la chapa de cobre más bien en edificaciones singulares en los que el proyectista busca originalidad y distinción, por eso su instalación exige de esmero para conseguir armonización con el resto de la edificación. La cubierta de cobre siempre va a ir asociada a una construcción de nobleza y superior calidad.
Con todo lo antes dicho encumbrando el material, no cabe duda que hay poco margen para que una cubierta de cobre fracase o se arruine. Sería impensable que una cubierta de cobre termine inservible exigiendo de su retirada, sin embargo sucede que muchas, muchas cubiertas de cobre presentan un deterioro lamentable, ¿ y esto porqué? Si el metal es el más resistente y duradero ¿ cuál puede ser la causa de que haya que retirar o reparar profundamente una cubierta de cobre ? la respuesta es nítida, el oficio o la planificación son los elementos causantes. Claro, también puede haber causas fortuitas, pero son las menos, en cualquier caso, la causa fortuita va permitir siempre una reparación eficaz y nunca exigirá la retirada de la cubierta por inservible.
Hay algo muy controvertido ¿ y sí la cubierta funciona y exige de su retirada ? parece inconcuso, inverosímil , incomprensible que haya que retirar una cubierta de cobre que está funcionando, que la chapa está servible, que permanece su impermeabilidad, pero hay que recogerla .
No olvidemos la definición de la palabra cubierta, que no es otra que cubrir y que la definición no tiene nada que ver con soporte o estructura, sin embargo la cubierta está asociada por necesaria al soporte y el soporte a la estructura de cubierta. Dicho esto, si falla el soporte, falla necesariamente la cubierta y corre riesgo la estructura de cubierta.
Chapa de cobre sobre lámina nodular y tablero. Se puede ver el tablero totalmente desintegrado, de ahí el tener que retirar toda la cubierta.
Con frecuencia insisto en la importancia del soporte, de la vital importancia que tiene para el buen funcionamiento de la cubierta. En este caso me ciño a hablar de cobre, no de otros materiales sobre los que también en ocasiones me pronuncio y como dato doy el que por ejemplo; el soporte puede alterar la chapa de zinc. Sin embargo, el soporte no va alterar la chapa de cobre, pues ya he mencionado el cobre como un material resistente a la agresividad de ácidos o a la corrosión, es un metal que se puede considerar noble.
Desafortunadamente se sigue el ritmo de proyectar, de hacer cubiertas de cobre sobre soportes vulnerables que no van acorde con la durabilidad que ofrece el cobre. Se siguen proyectando e instalando cubiertas de cobre sobre tableros prefabricados mediando una lámina entre el tablero y la chapa. Se siguen instalando cubiertas de cobre sobre tableros tipo Sándwich terminados en tablero hidrófugo y lámina intermedia y nadie se pronuncia del sin sentido del sistema.
Tablero bajo la lámina totalmente descompuesto.
Ya de por sí, el hecho de trabajar con un material de tan alta calidad y pensar en simple tablero de apoyo, dotarlo de una lámina intermedia, invita a reflexionar sobre la ignorancia de quien lo prescribe o consiente. Solo hace falta que medie la lógica o el sentido común para entender que eso es una tropelía, no digamos si se tienen unos conocimientos básicos de física. o si de vez en cuando se destinase un poquito de tiempo a pensar.
Si nos queremos documentar, solo hace falta ver alguna cubierta de cobre antigua y sobre lo que se asienta la chapa, desde luego que sobre tablero no va a estar instalada, entre otras cosas porque no los había en la época que se hizo la cubrición, pero si había madera maciza y sobre eso está la chapa de cobre. Por el contrario y para documentarnos también; muchas cubiertas de cobre de nueva época, realizadas con los avances y conocimientos más recientes están inservibles. ¿qué es lo que falla? Parece que el cobre que es el que tiene que impermeabilizar es el que ofrece más dudas, o sino para que se ponen láminas protectoras bajo la chapa con ese razonamiento irónico de que si el cobre falla, siempre queda la lámina, es decir, que se da más importancia a una simple lámina que al metal noble. Claro, lo que nadie se pregunta es ¿ y qué papel terminara desempeñando la lámina soportando el calórico que le transmite el cobre y que pasará con el vapor o aire húmedo que se almacene entre la lámina y el tablero? ahí está la clave, en el vapor o aire húmedo que pulule entre la lámina y el tablero, sencillamente será que la humedad va a terminar pudriendo, así como suena pudriendo el tablero, descomponiéndolo volviéndolo en nomenclatura a su inicio, es decir a serrín.
Tirafondos de fijación inservibles por la corrosión. Ellos los los que fijan el sándwich a la estructura. El tablero hidrófujo se despego totalmente del aislamiento.
¿Son eficientes los tableros Sándwich o los tableros prefabricados para soportar directamente una cubierta de cobre o? rotundamente no por las condiciones físicas que se dan entre la chapa y el soporte Y ¿qué pasa cuando el tablero se pudre? Sencillamente el cobre queda libre de fijaciones y la cubierta saldrá desplazada. es decir, que el cobre sigue funcionando pero el soporte desaparecido y no solo eso, que a la vez que se va pudriendo el soporte entran en oxidación los elementos de fijación estructurales.
Queda así explicado como una cubierta de máxima calidad puede resultar desastrosa a consecuencia del soporte.
Todo lo dicho en este artículo no es antojo del autor, no, responde a muchas realidades que sumadas me invitaron a articular este artículo que está amparado por veracidad pasada y reciente.
Recientemente hemos retirado una cubierta de cobre que parecía intacta, no daba ningún problema de humedad, sin embargo estaba próxima a desplazarse . Hubo que planificar minuciosamente un sistema que paso por retirar la chapa de cobre, los restos de tablero, fijación de la capa de tablero interior y aislamiento a la estructura, instalación de un nuevo soporte a base de entablado de madera de pino sobre rastreles ,sin más, sobre la tabla directamente chapa de cobre.
Vaya por delante que lamento lo sucedido en Valencia.
Una desgracia abre los ojos y pone en movimiento a los responsables de la construcción, facultativos, técnicos, fabricantes, comerciales, Colegios profesionales, docentes de arquitectura etc, etc.
Estamos mentalizados de eso que se llama eficiencia energética. Se recomienda, casi se obliga y no sé si hasta se llega a financiar. Para lograrla contribuyen eficazmente los aislamientos. Hay que envolver los edificios, aislarlos al máximo y las empresas que están alerta pronto inundan el mercado con productos que a base de marketing introducen de forma masiva. Barreras de vapor, láminas, impermeabilizantes y aislamientos que lo pueden todo hasta incluso le tribuyen ser impermeables. ¿ y eso de las fachadas ventiladas qué? . Hay que envolver , hermetizar al máximo para conseguir el mayor ahorro de energía, y no hay quien se dé cuenta de que se pueden conseguir auténticos hornos si ocurre un imprevisto.
¿Cómo los estudios científicos de materiales de construcción no prevén resultados a posteriori, cómo no son capaces de adelantarse al resultado del laboratorio natural? resultados tan graves como que llegue a arder en tiempo record todo el envolvente de un edificio o varios sumados por ser inflamables los materiales empleados. Eso sí, cuando suceden las desgracias no falta quienes opinen y den consejos. ¿en dónde estaban o están esos que se pronuncian cuando se emplean los materiales, nadie se dio cuenta, nadie se atreve a pronunciarse? Tenemos sobrados medios para adelantarnos a los resultados de los materiales, incluso nos serviría la lógica o el sentido común.
Cuando ocurre la desgracia que se podría repetir despierta la pregunta ¿Y a partir de ahora qué?
Pues a partir de ahora es cuando entran en juego los famosos “expertos” deambulado por los medios, lucubrando y repartiendo razonamientos. Es decir, qué hasta ahora nadie se ha dado cuenta de la vulnerabilidad y peligro de esos y otros materiales. Que pena de docentes, científicos, técnicos y estudiosos, que incluso algún catedrático de arquitectura se atreva a salir en los medios opinando sobre algo tan grave que se ha estado recomendando como eficiente, cuando lo que tenían que haber hecho era investigar el material en el momento que se puso en el mercado, analizando o simplemente tirando de lógica. ¡ LOS MATERIALES INFLAMABLES ARDEN, SON VOLATILES Y SIN EMBARGO SE HA PERMITIDO PONER MILES Y MILES DE METROS CUADRADOS EN CERRAMIENTOS Y FACHADAS!! ¿ Y AHORA QUÉ? Sería muy apropiado que se pronunciasen esos que editan los documentos DIT por ejemplo. Esos que tanto se preocupan por la eficiencia energética que no se han dado cuenta de que envolver las edificaciones con esos ciertos materiales supone más de un peligro. Ahora que saltó la liebre se ponen a buscar que hacer, que puede suceder con las edificaciones envueltas con materiales inflamables. No se han vuelto inflamables con el tiempo, no, son altamente inflamables desde su fabricación , pues a la vista está.
¿Y ahora qué ? hay que ser rigurosos, lo que ha sucedido puede volver a suceder, solo hace falta el iniciador, el combustible sigue estando ahí.
FENÓMENOS AMBIENTALES O ATMOSFÉRICOS PUEDEN LLEGAR A DESTRUIR LA CHAPA DE ZINC
Es lamentable tener que decir que seguimos viendo cubiertas de zinc con diferentes patologías muchas veces difíciles de explicar. Venimos hablando con frecuencia de las corrosiones que derivan principalmente de la incompatibilidad de la chapa de zinc con los soportes, también de las corrosiones por tensión, sin embargo, en nuevas auditorias nos van apareciendo fenómenos diferentes, para nosotros inéditos. A medida que va pasando el tiempo, cada vez con más frecuencia, verificamos cubiertas de zinc en mal estado y vamos viendo, al menos para nosotros, nuevas patologías que nos invitan a un estudio en profundidad sobre el comportamiento del metal. Patologías que nada tienen que ver con los soportes y ni tan siquiera con un mal empleo del metal, pues aún cuidando meticulosamente la instalación, eligiendo la calidad que más nos convence, vemos resultados de muy difícil razonamiento científico, sin embargo son de tal calado que llevan la cubierta o partes de la misma a su total ruina.
Roturas en la chapa de zinc por presencia de amoniaco.
Poco nos habíamos parado, por desconocidas, a hablar de las roturas que inexplicablemente se producen en las chapas cuando estas gozan de libertad de movimientos, roturas que surgen en cualquier parte de las chapa sin ninguna explicación, y en muy cortos periodos de vida. Podemos aseverar que en un año de vida se pueden presentar roturas irreparables en las chapas. Estamos trabajando en la investigación de estas patologías extrañas. A priori si tenemos algún dato claro y es que; antes de disponerse a hacer una cubierta hay que tener bien en cuenta, su ubicación, la zona geográfica y la atmósfera reinante. Esto nos conducirá a planificar el sistema de instalación más adecuado, elegir el grosor más idóneo o sencillamente desechar la utilización del material. Aunque ya habíamos visto con anterioridad roturas extrañas en algunas chapas, siempre lo hemos asociado con tensiones. Sin embargo, en una inspección reciente, nos llamó poderosamente la atención lo dañadas que estaban algunas chapas con un año de vida en la cubierta. Una cubierta realizada con esmero que acusa preocupantes roturas. Aún no tenemos la certeza exacta de cuales son los fenómenos que dan pie a algunas patologías, pero la realidad está ahí, por tanto, algún fenómeno la provoca. Barajamos aún muchas incógnitas, si podemos adelantar que la chapa de zinc no lo puede todo, fenómenos ambientales o atmosféricos pueden llegar a hacerla inservible. por ejemplo el alto contenido de amoniaco en la atmósfera. M. Álvarez
Nota: Imágenes y texto protegidas por derechos de autor
la necesidad de dotar de aislamientos térmicos las edificaciones está más que justificada, pero ¿Son inalterables los aislamientos para estar siempre a pleno rendimiento?.
Recientemente, desmontando una cubierta, nos hemos encontrado algo realmente inédito para nosotros y es que el aislamiento térmico que completa el panel sándwich, en muchas zonas está inservible, sin masa a consecuencia de la destrucción que le provocan las hormigas. Hormigas que posiblemente se alimenten directamente de los tableros descompuestos que conforman el “inmaculado panel sándwich”. Nos da a entender que el aislamiento es la incubadora perfecta para la especie formicidae sin descartar que puedan residir otros himenópteros.
AISLAMIENTO ANIDADO POR HORMIGASAislamiento que compone panel Sándwich anidado por hormigas
Estamos realizando estudios sobre el fenómeno destructivo que no deja de ser alarmante ya que a la vez, en la misma cubierta nos hemos encontrado otros fenómenos que la han llevado a la ruina total con el consiguiente riesgo de desprenderse de no haber acudido a tiempo.
Lamentablemente, muchas cubiertas realizadas con chapas metálicas( cobre, zinc, plomo) sobre soportes y aislamientos inadecuados están manifestando serios problemas.
Esperamos obtener pronto resultados sobre el estudio de estas, para nosotros, nuevas patologías, que nos han pillado despistados. Los daremos a conocer.
En pleno centro de la Ciudad de Sarria ( lugo ) se encuentra una histórica edificación que destaca mayormente por la singularidad de su cubierta de zinc.
Curioso, Villa Adrea fue el lugar en el que los vecinos de Sarria pudieron ver por primera vez la televisión allá por 1958. Los moradores de la casa en aquella época pusieron la caja receptora en una de las galerías , así los vecinos espectadores pudieron ver una pantalla en blanco, acompañada de un ruido del que místicamente cada cual extraería lo que le convenía. La realidad era que solo en Madrid y en Barcelona se emitía la televisión y como no, también en Sarria nada menos que en Villa Andrea, allí bajo su magnífica cubierta de zinc.
Según nuestras referencias data del año 1880 (siglo XIX). A la fecha, alzados y cubiertas, estructuralmente, siguen siendo los originales.
La edificación se podría identificar comúnmente como “casa de indianos”. Se diferencian estas edificaciones por su singularidad, por ser más portentosas que el resto en el radio más amplio posible, suelen tener tintes constructivos de otras culturas y muy ricas en ornamentaciones. las fachadas y cubiertas son lo propicio para mostrar de perpetuo las diferencias y así las enriquecían con rebuscados ornamentos. la cercanía del ferrocarril permitía a los adinerados poner a pie de obra los más exquisitos materiales como en este caso el zinc y los ornamentos singulares que venían de las lejanías, de algunos sobrantes de interior o zonas portuarias.
las cubiertas, siendo la parte final del edificio, las más visibles, eran las indicadas para demostrar el poder económico, la diferencia. Así, algunas edificaciones, como es el caso, las cubrían con chapa de zinc. Algo muy difícil de alcanzar en la época a menos que se gozase de muy buena economía. Se hacían así las cubiertas muy llamativas, pero no bastaba solo la cubierta, había que darle más vistosidad surtiéndola de ornamentaciones también de zinc. Daban así mayor majestuosidad al edificio.
No nos hubiésemos parado a hablar de este edificio si no fuese por lo llamativo de su cubierta de zinc. Hemos tenido la suerte de que desde el Consistorio Municipal su Alcalde D. Claudio Garrido junto con la Concejalía de Cultura nos permitiesen estudiar la cubierta. Hemos realizado un riguroso estudio científico de la estructura, la chapa de zinc y su comportamiento. Hemos obtenido resultados sorprendentes que nos permiten seguir hablando con mucho acierto sobre el comportamiento del zinc. No podemos olvidar que el zinc lleva instalado nada menos que 141 años, no le han hecho falta ni tableros, ni láminas, ni cumbreras o lagrimeros de ventilación ni “farrapos de gaita“, ahí sigue resistiendo el zinc vientos y tempestades sobre una estructura de madera con un entablado de madera que lo sostiene. Lógicamente, ante tantos años, el zinc acusa un visible desgaste y como no algunas roturas propias por el paso del tiempo, pero sí no fuese por infructuosas reparaciones no podríamos ni aventurar su final de vida útil.
Al estilo de la época, toda la chapa de zinc se apoya sobre un entablado de madera maciza de pino que perpendiculariza sobre cabios de madera. La instalación difiere mucho de los sistemas actuales y es de lo más sencilla, sigue el sistema de junta contra listón ( que era el que se podía emplear en la época ) en chapas de dos metros de longitud siguiendo un riguroso orden para permitir cualquier movimiento que se produzca en las chapas. Interesa ver la escasez de soldaduras, prácticamente todos los remates y encuentros están resueltos con minuciosos pliegues, dando vida ellos mismos a las ornamentaciones que muchas de ellas esconden engorrosos encuentros resueltos con envidiable artesanía. Las mansardas están cubiertas con chapas romboidales individuales (tipo teja) gozan de un meticuloso ensamblaje que las hace definitivamente impermeables, todas ellas van fijadas individualmente al entablado de la forma más peculiar ( impensable en nuestro tiempo ) . Nada menos que 11 buhardas sobresalen de las cuatro mansardas. Estas buhardillas están totalmente cubiertas de zinc ornamentado, son de una singular belleza, dan a entender que han sido realizadas a propósito para esta empresa, pues las hemos llegado a ver similares en troquelados pero no en fabricación artesanal. Igualmente destacan las cumbreras y otros apliques que sí son de serie, tal vez llegados de algún taller Belga a juzgar por otros similares que hemos encontrado. Como de Flandes posiblemente hayan venido los techadores encargados de realizar la cubierta.
Estado inicial de la cubierta de placas asfálticas
Una vivienda situada en un entorno de construcciones utilizadas mayormente como segundas residencias. En esta zona, como en muchas otras de nuestra geografía, antaño la pizarra era el material que predominaba, a parte de su indiscutible calidad, le daba un aporte de belleza distinto a las edificaciones.
La diversidad de modelos de construcción impera también en estos lugares de descanso, tienen su sitio construcciones más bien ligeras, no por ello exentas de calidad. Quizás por ese afán de ver algo novedoso, con toque de distinción , fueron haciéndose hueco las cubriciones asfálticas imitando la pizarra. las láminas asfálticas, con una importante oferta de acabados, se ponía en el mercado con las máximas garantías de funcionalidad y durabilidad. El inexorable paso del tiempo pone a prueba cualquier material, es el tiempo el mejor laboratorio de ensayos. Es el paso del tiempo quién determina y expide acta del comportamiento de los materiales que se utilizan en cubiertas. En este caso, el breve tiempo fue determinante, poniendo fin a una cubierta obligando a su cambio, a su restitución por inservible .
Materiales suficientemente contrastados como puede ser el zinc no ofrecen dudas ni hay que acudir a ensayos para disponerle confianza asegurada en que nos va a ofrecer una vida útil muy larga. Aunque hablamos muchas veces de los resultados negativos que ofrece el zinc, lo hacemos razonadamente pero, no hablamos del zinc como tal, sino que hablamos de los soportes que se utilizan para su instalación, ellos, junto con algunas incurias, son los que dan origen a la mayoría de las patologías que también en tiempo breve pueden terminar con el zinc.
Si se instala el zinc sobre un soporte adecuado, seguido de un esmerado oficio, conseguiremos un trabajo duradero y agradecido. Una cubierta de zinc, dentro de su gama, puede ofrecer una belleza inigualable.
Entablado de madera sobre las placas asfálticas
Nos encontramos una vivienda cubierta con láminas asfálticas instaladas directamente sobre un tablero. Descomponer en este articulo la ruina de la cubierta no viene al caso, simplemente decir que la cubierta no estaba funcionado y había que buscar una opción de cubierta ligera, aprovechado para aumentar en aislamientos añadiendo distinción a la edificación, es decir, un cambio radical con el mínimo coste posible.
Cubierta de chapa de zinc
Se planificó una cubierta de zinc sobre un nuevo soporte. Sin desmontar la cubierta original, se instalaron rastreles de madera con aislamiento rígido intermedio para seguir entarimando toda la superficie con tabla de pino separada y posteriormente la chapa de zinc. La chapa de zinc natural de 0,65 mm de espesor , calidad “ELZINC” se perfiló en obra para su instalación por el sistema de junta alzada, empleando chapas cortas que se colocaron directamente sobre el entablado de madera. Conseguimos así una cubierta singular que a parte de su funcionalidad da un llamativo toque de distinción a la vivienda, que la hace resaltar como única sobre todas las de su alrededor.
UNA VERDADERA ODISEA , DECIDIRSE POR UN ACABADO U OTRO EN LA CHAPA DE ZINC
Hay que empezar por decir que los fabricantes nos tienen absolutamente confundidos con su interminable paleta de colores (acabados en la chapa de zinc). Es tal la propaganda de unos y otros que hasta hacen creer que la calidad del zinc va en sintonía con el nombre propagandístico, puro marketing, con el que identifican las tonalidades. Ejemplo: Muchos creen que en el zinc al cuarzo, otros en el zinc al grafito, etc, etc, uno por ser de color gris y otro de color negro, ya no digamos de otros nombres, que no se entienden de donde pueden salir ni que significan, al final todo una pantomima. Es preciso saber que solo se trata de una tonalidad superficial que dependiendo del pigmento se logra un color u otro. Sí, por muchas vueltas que les den, es una aplicación superficial aplicada una vez el zinc laminado, vamos que como si de pintar la chapa de un coche se tratase, aunque con otras características. Solo hay que preguntar si está garantizada la tonalidad del zinc en el tiempo, nos van a decir que si, pero no nos lo va a certificar, es que ni tan siquiera aseguran una igualdad de tonalidad si se piden partidas diferentes.
Nos hemos encontrado con casos en los que pasados unos, pocos años, zinc de color negro en origen se ha tornado en gris, con el de color gris no hay que decir nada ya que el zinc natural va a adquirir ese color final, con otros coloridos ya lo explicamos en adelante. Científicamente está demostrado que el zinc, a la intemperie, torna a adquirir su tonalidad característica, es decir, la que adquiere si se utiliza chapa simple, el de siempre, sin ningún tipo de acabado superficial. El caso es que el zinc, se ponga como se ponga es zinc y la pintura lo único que hace es satisfacer la vista, bueno y hacer aflojar los bolsillos. No hay que perder de vista que el precio final del zinc, por eso de resultar más atractivo, resulta también mucho más caro por ir pintado. Un dato importante. la mayoría de nuestros peritajes surgen en cubiertas de zinc “pre patinado”, ¿por qué será?
Casi siempre que nos disponemos a realizar una cubierta de zinc, se nos hace la misma pregunta. ¿cómo va a ir variando el color del zinc ?. ¿Cuánto tiempo va a durar ese color natural característico blanco agrisado con viso azulado y lustre metálico intenso? Respuestas inconcretas pueden conducirnos a la elección de un zinc prepatinado para salvar esa transición obligada que va a ir sufriendo el zinc. Sin duda, el zinc “pre-patinado” ofrece una apariencia visual totalmente diferente, más homogénea. Llega a obra provisto de un film, que no con poco trabajo una vez instalado se retira, ofreciendo un aspecto espectacular que casi justifica el elevado precio.
El que el zinc sea “pre-patinado” no garantiza la perpetuidad ni tan siquiera la homogeneidad del color, ni exime al metal de ulteriores reacciones por mucho que nos lo aseguren, pues los resultados que vamos viendo en nuestras investigaciones nos confirman las preocupantes alteraciones que podemos razonar. Pero el objetivo de este artículo es el explicar como se va tornando el color de la chapa en el tiempo, y.
HE AQUÍ LA RESPUESTA
Ese color brillante va a permanecer muy poco tiempo, en algunas atmósferas pude cambiar el color en horas coincidiendo con la noche, así se puede entender de que el proceso sea más o menos largo va a depender de la atmósfera reinante y de los contaminantes reactivos que porte, en cualquier caso es más cuestión de días, que de meses o años como algunos aseveran.
Entre muchas otras, tiene esa propiedad el zinc de que en contacto con el aire seco él conserva su color y brillo a la temperatura ordinaria; en el aire húmedo se cubre de una película gris, que preserva a las capas inferiores de ulterior oxidación. Esta película está formada por una mezcla de hidróxido y metal; al cavo de algún tiempo toma color blanco por la acción del ácido carbónico, formándosecarbonato bárico hidratado, este se adhiere bien pero es soluble en el agua que contenga anhídrido carbónico y amoniaco. La oxidación del zinc es tanto mayor cuanto más grosera es su estructura cristalina.
Como producto secundario se forma peróxido de hidrógeno.El aire en movimiento oxida más el zinc que el aire en reposo. Según la proporción de gas carbónico que contenga, el aire húmedo actúa con distinta intensidad; la acción es más enérgica en presencia de gas sulfuroso.
Curiosamente ya W.H. Seamón investigo sobre este proceso de transformación dictaminando que el mismo zinc resulta protegido por la capa que en él se forma por la acción del aire, parece que esta capa hace al zinc muy resistente aún para el agua que contenga 0,5 gr. de anhídrido sulfuroso o de anhídrido carbónico por litro.
En atmósferas contaminadas, el hidróxido de zincformado inicialmente reacciona con los contaminantes para formar sales básicas. Estas sales se van formando por zonas y aumentando progresivamente hasta unirse todas ellas dando lugar a esa capa protectora que protegerá la chapa.
En las dos imágenes anteriores vemos la primera que se corresponde a zinc natural, la siguiente a zinc pre-patinado.
Podemos deducir que el proceso de cambio de color en la chapa es relativamente corto. En algunas zonas geográficas el cambio de tonalidad se puede producir en un par de días siempre que se coincida con la atmósfera adecuada. En cualquier caso el zinc natural va a dejar su brillo en tiempo muy breve.
En las imágenes siguientes podemos ver, además de otros fenómenos, como cambia radicalmente el color de la chapa de zinc. La imagen de la derecha nos muestra una chapa que en origen era de color negro, color que aún sigue conservando en su parte interior, todo lo contrario a la exterior que no se diferencia si en origen fue natural o de color negro. Resultado más llamativo vemos en la imagen de la izquierda, en este caso la chapa era de color rojo, de manera, a primera vista, inexplicable se va desprendiendo del pigmento dejándose ver el color natural. Se da la circunstancia de que en la cubierta que se puso chapa con este acabado rojo o granate, se hizo una secuencia de coloridos diferentes con otras chapas de tonalidad gris, verde y alguna más. Curiosamente, todas las chapas presentan el mismo estado de decoloración y no solo eso, lo más lamentable, la cubierta requiere de su recogida.
Parece que este zinc nadie lo fabricó y ningún técnico da explicaciones de como pueden suceder tales cosas. Nosotros si sabemos y así lo hemos explicado, porqué hubo esas pérdidas de color y llega el zinc incluso a la corrosión.
chapa de color negro, después de unos años, en origen era como vemos la parte interior
Chapa que fue de color rojo, véase el estado después de 10 años
Para evitar este proceso visual de cambio de tonalidad se suele acudir a la elección de chapa pre-patinada de nombres comerciales conocidos, a priori no tienen más que un color diferente desde el inicio, a parte del precio significativamente mayor, el color ,similar al que la chapa de color natural va a adquirir en breve plazo de tiempo. Nos referimos siempre a pre-patinados que se asemejan al color final del zinc natural, las demás ofertas de colores tienen otro comportamiento si bien la tendencia hasta ahora es la de ir perdiendo el pigmento, así lo podemos observar en la imagen siguiente.
Podemos observar otra imagen, un zinc pigmentado del que es difícil deducir el color se intuye que fue de tono rojizo. Lo que si sabemos que no es natural. Han pasado a penas 10 años y vemos claramente como va desapareciendo parcialmente el pigmento dejándose ver el color natural . De esta forma, el zinc empieza con su proceso natural e ira manifestando chorretones blancos sobre la chapa, terminando por presentar una tonalidad más bien desagradable, es decir, no teniendo nada que ver con esa tonalidad perpetua que se le presumía cuando se instaló. Por otra parte, estas alteraciones pueden acarrear algunas consecuencias más graves que la simple perdida de color. En algún otro artículo hablamos de las patologías que pueden devenir a consecuencia de la pérdida deshomogeneizada del pigmento.
la siguiente imagen corresponde a la misma cubierta de la que se extrajo la muestra de la imagen anterior. En esta última se ve claramente la diferencia de tonalidades cuando va desapareciendo el pigmento.
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PRECAUCIONES EN LA INSTALACIÓN DE LA PLANCHA DE PLOMO
El plomo laminado, un metal que por sus características lo podemos considerar entre los mejores para diversos empleos en construcción, tal como pueden ser las cubriciones tanto en obra nueva como en rehabilitaciones. Goza de una resistencia muy alta y es altamente maleable, lo que le permite adaptarse a cualquier superficie por heterogénea que sea. En principio , a juzgar por su calidad, cabría su empleo en cualquier circunstancia con plenas garantías, pero eso no eso de la plena confianza puede llevarnos a un error. Su empleo sin tener en cuenta algunas consideraciones puede acarrear serios problemas en muy corto plazo.
Se podría decir que el plomo se ha empleado desde muy antiguo en construcción como material para elemento de acoplamiento y reparto de cargas , aprovechando la fluencia del plomo a temperatura ambiente bajo cargas moderadas. El grado de fluencia del plomo bajo carga aumenta cuando esta lo hace, mientras que disminuye al hacerlo la relación entre el espesor de la plancha y la superficie de la misma.
El plomo tiende a comportarse, en teoría, como lo hacen otros materiales , en el sentido de que si una lámina es suficientemente delgada, resistirá una fuerza prácticamente infinita aplicada regularmente a sus dos caras. Resulta imposible que una lámina de plomo presionada entre dos superficies planas sufra una deformación importante , rebasando los límites de aquellas.
La lámina de plomo no disminuye su espesor en forma importante. la fluencia del plomo a temperatura ambiente varía con su composición.
la plancha de plomo acusa los fallos del soporte que se volvió inservible
Por eso de creer en su durabilidad se empleó para techar edificaciones mayormente singulares, se empleó también como adyacente de otros como puede ser la pizarra o la teja, también para la cubrición de linternas y ornamentaciones. Así podemos ver techos cubiertos totalmente con plancha de plomo, cubiertas de teja o pizarra con la rematería (limas etc) realizadas con plomo, de la misma forma vemos cubriciones de muros y canalones realizados con plomo.
A juzgar por la antigüedad de algunas obras, la plancha de plomo estaría fuera de toda duda y cabría su empleo en cualquier circunstancia. Pero, no hemos de olvidar de que los oficios anteriores conocían perfectamente el material y su comportamiento, que es lo que en la actualidad nos falta.
No son pocos los conocimientos necesarios para trabajar la plancha de plomo. En la mayoría de los casos, en la actualidad, se instala el plomo con absoluto desconocimiento, sin tener en cuenta una serie de factores que por adversos van a terminar anulando la funcionalidad de un material considerado entre los mejores. Pongamos por ejemplo el atrevimiento a realizar cualquier cubrición utilizando como soporte tableros aglomerados y sobre ellos una lámina separadora. Nuestras investigaciones, llevadas al raciocinio, demuestran que esa práctica es una aberración. Igualmente aberrante es utilizar masillas para sellar uniones en los canalones u otras rematerías. Cuando se ejercen estas prácticas, simplemente se denota que hay ayuno de oficio para trabajar un metal con magníficas prestaciones.
Curiosamente, el plomo, por su nomenclatura permite la limpieza y admite el estañado de perpetuo a menos que esté corroído, solo hay que saber hacerlo.
El plomo, casi comparado al cobre, tiene una alta resistencia a la corrosión, por otro lado es altamente vulnerable ante algunos medios ácidos o básicos y muy dado a las deformaciones y roturas por tensión. Estos datos merecen de una explicación científica que no cabe en este artículo.
Una de las deformaciones más acusadas por la plancha de plomo son las roturas por tensión o resquebrajamientos, que se producen mayormente en los canalones, también pueden suceder en las planchas de cubierta.
Roturas en canalón de plomo
Es un error hacer canalones de plomo si no se tiene en cuenta una serie de factores, lo mismo puede suceder cuando nos disponemos a cubrir muros empleándolo a modo de albardilla. Instalar el plomo pensando en que es lo mejor ya que se adapta a cualquier superficie es el mayor error que se puede cometer, pues hay que procurar de soportes adecuados y de una instalación exageradamente meticulosa, de lo contrario la ruina está asegurada.
imagen clara de como se llegan a producir las condensaciones que terminaran destruyendo la plancha de plomo , incluso la estructura portante de acero.
El simple contacto del plomo con algunos medios, como pueden ser morteros, maderas u otros metales, así como la obstaculización de sus movimientos de dilatación o contracción a los que está obligado serán suficientes para llevarlo a la ruina sin ninguna posibilidad de arreglo.
Cubierta de plomo destruida por corrosión sin ninguna posibilidad de arreglo.
Las soluciones diluidas de ácidos orgánicos desprendidas de maderas duras pueden corroer lentamente a plomo y se puede aumentar el efecto corrosivo de la condensación continua en la cara interior de las cubierta, fachadas u otros al absorber ácido orgánico de la madera dura de la subestructura.
no olvidemos que el plomo es anfótero y puede actuar como ácido o como base. Consigue transformar sales de plomo en ácidos y sales de tipo metálico.
A largo plazo, la condensación puede causar corrosión apreciable en el plomo convirtiéndolo lentamente en carbonato.
los hormigones y morteros de cemento contienen algo de cal libre que puede iniciar un lento ataque corrosivo sobre el plomo en medio húmedo, por lo tanto se debe de evitar el contacto directo entre el plomo y el hormigón cuando está fraguando y cuando la carbonatación de la cal libre por reacción con el dióxido de carbono de la atmósfera es lenta.
(Las imágenes corresponden a un trabajo de investigación que hemos realizado en una cubierta con muy pocos años de vida, de ella hemos extraído datos inéditos realmente interesantes. A priori, la cubierta se hizo con todas las garantías, utilizando incluso madera de soporte, pero eso que se hizo con las mejores intenciones fue precisamente el camino que llevo la cubierta a la ruina total, llegando incluso a afectar a la estructura ).
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Las mansardas están cubiertas con chapas romboidales individuales (tipo teja) gozan de un meticuloso ensamblaje que las hace definitivamente impermeables, todas ellas van fijadas individualmente al entablado de la forma más peculiar ( impensable en nuestro tiempo ) . Nada menos que 11 buhardas sobresalen de las cuatro mansardas. Estas buhardillas están totalmente cubiertas de zinc ornamentado, son de una singular belleza, dan a entender que han sido realizadas a propósito para esta empresa, pues las hemos llegado a ver similares en troquelados pero no en fabricación artesanal. Igualmente destacan las cumbreras y otros apliques que sí son de serie, tal vez llegados de algún taller Belga a juzgar por otros similares que hemos encontrado. Como de 
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