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Multitud de cubiertas están dando serios problemas. Se conoce la causa. ¿a qué se debe que se siga prescribiendo la misma metodología de montaje que las lleva a la ruina?

Mantengo que el principal de las cubiertas de zinc, cobre o plomo son los soportes. No se entiende cómo en la actualidad se siguen instalando cubiertas con la extendida formula de soporte con  tableros prefabricados,láminas, a pesar de conocerse multitud de casos de ruina y haber sentencias firmes que se pronuncian en el sentido de que ciertos tipos de soportes pueden avocar una cubierta a su disfunción total.

la cubierta o tejado como vulgarmente se la llama,  es una las partes más significativas e importantes para preservar la vida del edificio ya que lo cobija, por eso, ha de estar de perpetuo a pleno rendimiento. Técnicos, promotores, propietarios,  ponen su máximo empeño en proteger las obras sin escatimar. Los fabricantes no dejan de innovar  sus   materiales  minuciosamente para destacar en novedades, lo que hace creíbles sus portentosas campañas de marketing para ponerlos en el mercado. Me atrevo a decir que se destinan más recursos en estudiar minuciosamente las campañas de promoción o marketing, que a comprobar cómo se utilizan los materiales y a cómo van respondiendo en el tiempo una vez puestos en servicio. Ellos, los fabricantes, son quienes deben de conocer a fondo las prestaciones de lo que fabrican y si por causas ajenas no responden como deben, ponerlo en conocimiento de quien proceda e informar de como se deben utilizar sus materiales para que presten el servicio que promulgan en  sus informaciones.

Se suele decir; se retiró la cubierta a x años, 5, 10,15. Se da por hecho que duró esos años y no es cierto. Las alteraciones comienzan mucho antes de que se concluya que hay que recogerla, generalmente cierto tipo de patologías comienzan durante los dos o tres primeros años. Precisando, se puede decir que algunas reacciones empiezan a la vez que se hace instalación , el comienzo de algunos fenómenos patológicos es  siempre es muy lento e invisible para el lego, el forense si lo ve. Una vez que el fenómeno ruinógeno es visible  avanza a ritmo agigantado, de ahí nuestra recomendación de auditar las cubiertas durante su instalación, quede no hacerlo, no deberían de pasar más de de los 3 o 5 primeros años . Tomemos conciencia de  que si la cubierta nace con cierto tipo de vicios, su reparación resultará imposible.
En ocasiones, ya se instalan los metales contaminados, debido a incidencia de fenómenos meteorológicos por proteger los metales indebidamente, o simplemente si el metal se sirve en bobinas almacenarlas en sitios húmedos,  manipulaciones improcedentes, acopiados indebidos. En el caso del zinc, que es el más vulnerable, hay  que seguir unas serie de requisitos indispensables tanto en su manufacturación como en su almacenaje,   si por cualquier causa se contamina, el avance será imparable. Lo principal a tener en cuenta es no protegerlo de la lluvia o de la humedad con plásticos y menos dejar que las chapas entren en contacto con él ya que lo pueden fulminar en muy breve espacio de tiempo.

Es inconcebible, que los metales zinc, cobre plomo, siendo de máxima calidad, a los pocos años exijan de reparaciones por roturas, corrosiones, o se desplacen de sus asientos, o que se pudran los soportes ( soportes son los tableros u otros elementos sobre los que van asentados)   Es muy difícil darse cuenta de la ruina hasta el momento en que está tan extendida que la mayor parte de las veces ya no tiene remedio. Muy fácil de entender, si el metal, por lo que sea permite filtraciones de agua , suele haber una lámina o incluso dos por debajo que va a evitar a priori que la humedad sea visible a menos que se produzca en zonas concretas con vía directa a puntos de visión. Además otros elementos que conforman el soporte van incluso absorber pequeñas cantidades de agua, de ahí que aunque haya permeabilidad nadie se entere..
Es cierto que algo extraordinario está pasando con las cubiertas . Exige de debate , pero nadie se atreve a sacar a la luz el innumerable número de ellas   que presentan patologías ruinosas, ¿porqué?.   ¿qué ocurre para que tantas cubiertas de cobre, de zinc, de plomo presenten estado ruinoso o salgan desplazadas?  la respuesta es muy simple, están mal hechas, aunque se hayan hecho a dictado de “autorizados”.

Hasta se puede llegar a entender que algunas fórmulas que se hayan dado como buenas resulten fallidas, todo está sometido a experimentación . Lo temerario, imprudente , aberrante o como se le quiera llamar, es que se sigan haciendo las cosas siguiendo las mismas formulas  que verazmente se sabe que no funcionan, cuando hay otras  que ya están experimentadas y si funcionan. Si se utilizan métodos que demostradamente no funcionan , sencillamente hay que retirarlos y no seguirlos recomendando como si nada pasara.

A qué responde ese empeño de seguir recomendado u ocultar, que a la postre es lo mismo, que determinados métodos de instalación son  ineficaces.  Me toca diagnosticar tajantemente la retirada de cubiertas, pero aún falta la primera que haya puesto en duda el material principal, recomiendo que se vuelvan a realizar con el mismo metal, eso sí, algo hay que modificar ya que de lo contrario se cometerá  el mismo error.
Una pregunta que se me hace a menudo, ¿porqué los fabricantes siguen recomendando sistemas que el experto dice que no funcionan?.  Se me ocurre que tendrían que asumir el alguna responsabilidad y el paso del tiempo juega a favor. Si surge alguna reclamación siempre queda el recurso de endosarle responsabilidad al instalador.
Más allá que los equipos de estudio en fábrica, es el experto quien conoce la verdadera respuesta de los materiales, ya que él los observa, está  al tanto de su comportamiento a través de los años, necesita de estudio, de observaciones, de infinidad de  circunstancias   para llegar a conclusiones certeras. Hay que visitar muchas cubiertas, subirse a ellas, trabajar en ellas para poder predecir con autoridad o ponerle nombre a las patologías que tanto abundan. Pero aún así, sigue pudiendo más el catálogo partidista que la voz del experto aunque nadie manifestándose la ponga en duda.
Sin dejar de lado otros como incuria o instalaciones mal planificadas,  son en mayoría  los “paquetes” de soporte los que están arruinando muchas cubiertas, bien abocándolas a la corrosión, bien destruyéndose ellos mismos dejando libre el material que se fija a ellos, ahí juegan un papel determinante las láminas esas que llaman de ventilación ¿qué tendrán para ser tan aconsejables? para generar terror si no se ponen.

Resulta que hay varios tipos de láminas en el mercado de esas que promocionan los fabricantes, vienen cargadas de literatura técnica, tienen unos nombres muy raros que los facultativos e instaladores bien conocen, pero si son tan buenas y necesarias ya que las recomienda el fabricante, ¿ cómo sus fieles instaladores se la juegan instalando otros tipos de lámina tradicionales como son la tal llamada drenante, esa que se utiliza en muros de contención o suelos, precisamente para drenar ? Tiene una respuesta,  puede ser que de más beneficio económico, más baratas sí que es y si se cobra lo mismo hay más margen ¿o no?

Se dice que la lámina es para ventilar el zinc por su cara interior, además es impermeable y aún con todo eso, hay ocasiones en las que se añade otra lámina más a la que se la llama barrera de vapor, es decir, que con tanta lámina ya puede perforarse el metal o  desaparecer que no se entera ni dios. De hecho, muchas veces el metal sale a trozos y queda la lámina supliéndolo hasta que se pudre la lámina o el soporte sólido.

Se suelen dar varios casos,  primero que al poco de entregarse la cubierta se manifieste alguna humedad,  segundo que esas humedades sigan manifestándose después de haberse reparado,  tercero que por alguna circunstancia casual se vea el material corroído, en ocasiones pueden aparecer pequeños trozos de zinc por los suelos, cuarto  hay casos más críticos en los que la cubierta presenta perfecto estado  y por serendipia se ve, no que corre riesgo, sino que va a   salir desplazada, no solo la cubierta incluso la estructura cuando se trata de tableros portantes.

Ante los casos mencionados ¿cómo se reacciona? Al primero y segundo; se suele llamar al que instaló la cubierta, este acude y pone algún remedio que casi siempre al cabo de poco tiempo deja de funcionar y la gotera continua, se vuelve a llamar e igual vuelve a actuar sobre lo hecho con apósitos que se irán sucediendo hasta que llega la desesperación y es cuando se llama al experto que casi siempre termina diagnosticado la retirada.

Al tercero caso la reacción es más confusa por desesperante, se llama a un especialista de catálogo  y ahí llega el de los productos milagrosos.  láminas impermeables, pinturas o lo que se le ocurra, que van a aplicar sobre lo primitivo.  Lo que era una cubierta de calidad pasa a ser un vulgar parcheado a base de láminas impermeables, pinturas o lo que se le ocurra al alquimista.

En cuarto caso, la reacción es compleja por difícil de entender lo que ocurre, acarrea elevados costes, además de precisos estudios de ingeniería para entender lo que sucede y la búsqueda de solución efectiva. la solución efectiva es la que se debió adoptar cuando se hizo la cubierta . Muchas veces toca rehacer ya no solo la cubierta, sino que lleva pareja la propia estructura.

El paquete de cubierta se suele prescribir más o menos  así: chapa x instalada por el sistema x puesta sobre tablero x con una lámina de nódulos de polietileno de alta densidad tipo x para favorecer la ventilación interior de la chapa x . Esto sería lo básico. La clave está en el tablero y la lámina.
En ocasiones se trabaja con tableros tipo Sándwich, en este caso el sándwich ya porta el tablero, se suele prescribir una lámina o barrera de vapor que va directamente sobre el tablero y sobre ella la lámina de nódulos. ( me he encontrado casos que se coloca la chapa directamente sobre la primera lámina)  La clave vuelve a estar en el tablero y la lámina.

Otra fórmula puede ser: rastreles de madera, aislamiento entre los rastreles y la lámina, los rastreles se ponen a propósito de fijar a ellos la chapa. la clave vuelve a estar en la lámina.

En cualquiera de los casos mencionados siempre está presente la lámina, no falla. Y eso a propósito de que la chapa goce de “ventilación interior” . Hay muchos casos en que se pasa por alto lo de la cámara de ventilación y se pone una lámina x lisa, el caso es que la lleve.   ¿no se asevera que la chapa de zinc por ejemplo tiene que tener cámara de ventilación?. ¿porqué no se la puso una lámina que la genere?

La imagen anterior  es ejemplo de una urbanización que se hizo toda ella con este mismo sistema.

Las láminas sirven principalmente para separar los metales de los elementos incompatibles como pueden ser los tableros, para eso sirven, en el caso de láminas lisas, por sus componentes van a fulminar sobre todo al zinc, incluso al plomo.
En el caso del zinc, que puede considerarse el más reactivo, aún llevando lámina separadora, no podemos olvidar que va a ir fijado mediante grapas al tablero base. los tableros, por sus componentes, tienen una acidez muy alta y basta que se humecten las grapas para que se forme un electrolito y ya está el lío montado.

Hemos de considerar que las láminas, sean las que sean, son impermeables y van a impedir cualquier la salida de  concentración de gas, vapor o aire húmedo que se concentre entre ellas y el tablero y eso trae como consecuencia la degradación de los tableros u otros elementos de fijación como pueden ser rastreles. la degradación del soporte, no solo desestabiliza la planimetría de la cubierta, a su vez la deja suelta pudiendo ser arrancada o incluso deslizarse. Es tal la degradación en algunos casos que llegan a desintegrarse por completo los tableros incluso sus herrajes cuando se trata de tableros tipo Sándwich.

Puedo abundar mucho más en explicaciones, aunque ante lo ya dicho se puede entender perfectamente cual es la causa principal de la disfunción de las cubiertas. Pero, ¿qué otras fórmulas  existen que no avoquen a problemas ? Hay una, la más económica,  que además la avalan años y años y da gusto ver un entablado homogéneo, casi invita a dejarlo sin cubrir,  Tan simple como un entablado de madera de pino y ni láminas ni “farrapos de gaita” la chapa se coloca sobre la tabla y listo.

Si por cualquier causa se produce una gotera, que no tiene porque haberla, se verá enseguida, se repara y asunto concluido.

Hay ocasiones que conviene poner un separador entre las chapas y el soporte por motivos que no vienen aquí al caso ya que merecen de explicación muy detallada.  Ante situaciones en las que se necesite separar la chapa del soporte la formula más recomendable es simple papel de estraza de no haber cartón embreado, útil, económico y eficaz.

Manuel Álvarez

 

No nos podemos conformar con que el viento fue el causante de que parte de  la cubierta se desplazase.

De antemano agradezco a El Correo Gallego por autorizarme a utilizar sus imágenes,  las   que van a ilustrar este artículo.

Hay que escudriñar en cual fue realmente la causa del evidente siniestro.

Si bien el bien el viento fue factor determinante. Se trata de un edificio de gran envergadura, de un edificio singular que a buen seguro se construyo con las mejores garantías, cobijado por una cubierta singular de zinc, que a juicio de este autor, su sistema de instalación carece de calidad y  no va a acorde con la magnitud y diseño de la estructura. No se puede confiar a unos simples rastreles la seguridad de toda una cubierta.
Saben bien algunos que hay por la zona cubiertas instaladas de forma similar , por tanto, lo mismo que paso puede volver a pasar en cualquier otro momento, a alguna me consta que se    ha llegado a tiempo y se ha retirado  antes de que se desprendiese.

No siempre un periodista gráfico eficiente llega a tiempo y por eso algunos casos pasan desapercibidos, por no darse a conocer al vulgo, pero existen muchos casos  y existen también en Santiago de Compostela.
Hay que felicitar al fotógrafo , posiblemente haya querido plasmar solamente la magnitud del siniestro, que lo consiguió con creces. Pero, quizás por serendipia, consiguió un reportaje de gran valor para el estudio  forense,  al menos a este autor le sirven  para ver nítidamente  el porqué del siniestro.
Con ironía me comentaba un facultativo a la vista de cómo están retorcidas las chapas  “parece un diseño de Frank GehrY”

las imágenes hablan por sí solas, no pueden ser más expresivas para dar a entender la   magnitud catastrófica. Lo primero que se vendrá a la imaginación del profano o incluso algún técnico, es; “Menudo temporal tan extremo que tuvo que haber para que sucediese tal percance” nada menos que arrancó parte de una cubierta.
(A juzgar por lo que yo  veo, la cubierta es  de zinc, zinc pre-patinado).  El caso es que el culpable del desastre fue ” el viento” que dio un empujoncito.  Si consultásemos a alguien autorizado, nos diría que las cubiertas de estas características  resisten rachas de viento mucho más fuertes que la que trajo el “Kirk”.  los fabricantes, los que venden garantizan que las cubiertas de chapa de zinc resisten fuertes temporales y así es. Se conocen cubiertas   realizadas en zonas mucho más críticas y están funcionando desde hace muchos años. Pero, entonces, ¿cómo se explica lo sucedido?, además que, está cubierta que nos incumbe, no está tan expuesta, mucho más lo están las torres de la Catedral. El caso es que se levanto hasta el canalón que estaba fijado mediante ganchos a los rastreles.

Por otra parte y concretamente, la zona Santiago, a Coruña cuenta con excelentes profesionales del sector, que presumen de años y años de profesión. Un pequeño dato, años y años en el sector dan para mucho y cuidado que se   puede “revolver el gato”, es decir, que lo que no se hace bien termina acarreando estos resultados. El viento solo empuja y si lo que encuentra no opone resistencia o está débil se lo lleva.

Está claro de que a esta cubierta solo le hacía falta un fenómeno como el acontecido para que se desencajase, un pequeño empujoncito, suerte que no salió desplazada,  como lo hicieron las planchas de aislamiento.
al  técnico no se le puede colar   que el viento fue el causante, el viento solo empujo algo que por precario no resistió y todo debido a que la planificación para su instalación fue inadecuada. Es decir, que la cubierta nació viciada.
La gran pregunta ¿cómo se explica lo sucedido? Las imágenes no dejan dudas de como ha sido instalada la chapa. Debería ser quien   diseño el sistema el que razonase técnicamente que  razones le llevaron a hacerla de esa manera tan simple y dudosa.

No hace falta recurrir a estudios ingenieriles complejos, al fin solo es una cubierta. Solo harían falta unos pequeños ensayos de fuerza y unos mínimos conocimientos de física para comprender que una instalación así no reúne garantías a posteriori. Entre otras cosas, repito lo temerario de confiar la fijación de las chapas a un simple rastrel. Puede parecer todo muy simple, pero si se entrase  a desgranar con precisión el porqué de lo acontecido se articularía una tesis

Son muchos los artículos que llevo escrito hablando de los soportes, ejemplarizando que   ellos son, en mayoría, la cusa de ruina de las cubiertas de zinc, cobre o plomo. Pero, aún no sé porqué o a que intereses obedece el que se sigan haciendo cubiertas sobre soportes demostrablemente inadecuados.
Con demasiada frecuencia estoy haciendo peritajes de cubiertas a las que el mal estado o su obligada retirada se debe única y exclusivamente a la ineficacia del soporte. Cuando digo soporte, me refiero a sobre lo que está instalado el zinc, si, para entendernos, lo que está por debajo, lo que no se ve; rastreles tableros, láminas. Algunas ni tan siquiera tablero, eso sí la lámina que no falte.  En esta que nos incumbe, se ve claramente como las chapas son arrancadas junto con el rastrel de fijación (en este caso no hay tableros, se utiliza el aislamiento cómo elemento de apoyo), rastrel que aún estando bien podría ofrecer dudas a menos que las fijaciones de los mismos al elemento soporte fuesen muy firmes y no susceptibles de degradación.
Que a nadie le quepa duda de que si los rastreles acompañan a la chapa en el arranque, es porque fallaron  y si los vemos servibles lo que fallo fueron las fijaciones de estos últimos.

La explicación podría estar en que el sistema de fijación contra rastreles es simple o inadecuado,  pero resulta que los rastreles en su mayoría, son arrancados del soporte y eso se debe a que han fallado las fijaciones de los rastreles, que no ofrecen la suficiente resistencia bien pos ser escasas, bien por ser débiles o sencillamente porque se han ido corroyendo a causa de la humedad que reciben (venga de donde venga). Eso es muy fácil de deducir ya que el sistema empleado, a parte de ser precario, permite que se produzcan condensaciones que afecten a los rastreles, a su vez a los fijaciones de los mismos, todo ello por tener una lámina de separación que le suelen llamar de ventilación, amén de que el simple rastrel es insuficiente para fijar una cubierta de estas características, a la que confiaron tanta seguridad que ni tan siquiera hicieron una simple junta de seguridad.
Galería de imágenes:

 

 

 

MANUEL ÁLVAREZ, UN AÑO MÁS IMPARTE CLASE EN EL CEGOR.

CEGOR,   Curso Superior de de Especialización en Gestión de Obras de Rehabilitación que organiza el Consorcio de Santiago junto con la Fundación laboral de la Construcción.

Unos 180 alumnos han pasado ya por este curso único en toda España, en el que se imparten diversas materias relacionadas con la construcción, “me  compete  ilustrar sobre cubriciones de zinc, cobre y plomo” . Una clase que se basa  en los propios conocimientos adquiridos a lo largo de los años instalando y peritando cubiertas por toda la geografía. Los alumnos pueden asomarse a conocimientos de metalografía en los que se ve el comportamiento de los materiales en el tiempo y como pueden evitarse resultados ruinosos en las cubiertas. Pueden entender la ingeniería forense para distinguir los indicios que conducen a los metales a la ruina. En definitiva, tienen la oportunidad de conocer los metales y saber cómo se han de emplear para que den su resultado optimo en el tiempo. lo que llanamente se suele decir, saber diferenciar cuando se están haciendo las cosas bien o viceversa ya que en la instalación de cubiertas no hay término medio, lo que se hace bien dura, lo que se hace mal la lleva a la ruina.
Desafortunadamente estamos asistiendo a infinidad de cubiertas en estado ruinoso, que con muy pocos años tienen que ser retiradas, ello obedece a instalaciones deficientes y a facultativos que lo consienten por no tener nociones básicas sobre el comportamiento de los materiales. Con estos alumnos que se forman en el Cegor, al menos en las cubiertas que ellos   dirijan,  difícilmente habrá tanto cúmulo de equivocaciones y las cubiertas podrán durar los años que los fabricantes dicen que duran.

 

 

Sin lugar a dudas y sin depreciar a ninguno de los otros metales que se pueden emplear en cubiertas,  el cobre es inigualable,  ofrece una belleza singular propia, acompañada de un durabilidad incomparable. Sus propiedades son  de sobra conocidas,  dan al material una vida dinámica ofreciendo  cambios impresionantes en lo que a su tonalidad se refiere sin alterar en absoluto su resistencia.  la cubierta de cobre es inconfusa,  se  identifica por su color desde el primer día, desde su color natural va tornado a un color oscuro negruzco que varía  hacia un azul verdoso característico exclusivo que solo el cobre ofrece. Además, la chapa de cobre, por sus características, permite al artesano instalador  trabajarla a su mejor intuición sin riesgo.

Trabajar una cubierta de cobre es como hacer traje a medida, con el mejor paño. Por eso merece de una un oficio bien formado  que sea capaz de lograr con su trabajo poesía. La cubierta de cobre tiene que deleitar al mirarla, para eso hay que armonizar las formas, los pliegues, el sentido de las chapas, el esmero en la instalación hasta conseguir el exclusivo traje.

Desde hace muchos años se viene utilizando la chapa de cobre más bien en edificaciones singulares en los que el proyectista busca originalidad y distinción,  por eso su instalación  exige de esmero para conseguir  armonización con el resto de la edificación.  La cubierta de cobre siempre va a ir asociada a una construcción de nobleza y superior calidad.

Con todo lo antes dicho encumbrando el material,   no cabe duda que hay poco margen para que una cubierta de cobre fracase o se arruine. Sería impensable que una cubierta de cobre termine inservible  exigiendo de su retirada, sin embargo sucede que muchas, muchas cubiertas de cobre presentan un deterioro lamentable, ¿ y esto porqué? Si el metal es el más resistente y duradero ¿ cuál puede ser la causa de que haya que retirar o reparar profundamente una cubierta de cobre ? la respuesta es nítida, el oficio o la planificación son los elementos causantes. Claro, también puede haber causas  fortuitas, pero son las menos, en cualquier caso, la causa fortuita va permitir siempre una reparación eficaz y nunca exigirá la retirada de la cubierta por inservible.
Hay algo muy controvertido ¿ y sí la cubierta funciona y exige de su retirada ? parece inconcuso, inverosímil , incomprensible que haya que retirar una cubierta de cobre que está funcionando, que la chapa está servible, que permanece su impermeabilidad,  pero hay que recogerla .

No olvidemos la definición de la palabra cubierta, que no es otra que cubrir y que la definición no tiene nada que ver con soporte o estructura, sin embargo la cubierta está asociada por necesaria al  soporte y el soporte a la estructura de cubierta. Dicho esto, si falla el soporte, falla necesariamente la cubierta y corre riesgo la estructura de cubierta.

Con frecuencia insisto en la importancia del soporte, de la vital importancia que tiene para el buen funcionamiento de la cubierta. En este caso me ciño a hablar de cobre, no de otros materiales sobre los que también  en ocasiones me pronuncio y  como dato doy el que por ejemplo; el soporte puede alterar  la chapa de zinc.  Sin embargo,  el soporte no va alterar la chapa  de cobre, pues ya he mencionado el cobre como un material resistente a la agresividad de ácidos o a la corrosión,  es un metal que se puede considerar  noble.

Desafortunadamente se sigue el ritmo de proyectar, de hacer cubiertas de cobre sobre soportes vulnerables que no van acorde con la durabilidad que ofrece el cobre. Se siguen proyectando e instalando cubiertas de cobre sobre tableros prefabricados mediando una lámina entre el tablero y la chapa. Se siguen instalando cubiertas de cobre sobre tableros tipo Sándwich terminados en tablero hidrófugo y lámina intermedia y nadie se pronuncia del sin sentido del sistema.

Ya de por sí, el hecho de trabajar con un material de tan alta calidad y pensar en simple tablero  de apoyo,  dotarlo de una lámina  intermedia,  invita a  reflexionar sobre  la ignorancia de quien lo prescribe o consiente. Solo hace falta que medie la lógica o el sentido común para entender que eso es una tropelía, no digamos si se tienen unos conocimientos básicos de física. o si de vez en cuando se destinase un poquito de tiempo a pensar.

Si nos queremos documentar, solo hace falta ver alguna cubierta de cobre antigua y sobre lo que se asienta la chapa, desde luego que sobre tablero no va a estar instalada, entre otras cosas porque no los había en la época que se hizo la cubrición, pero si había madera  maciza y sobre eso está la chapa de cobre. Por el contrario y para documentarnos también; muchas cubiertas de cobre de nueva época, realizadas con los avances y conocimientos más recientes  están inservibles. ¿qué es lo que falla? Parece que el cobre que es el que tiene que impermeabilizar es el que ofrece más dudas, o sino para que se ponen láminas protectoras bajo la chapa con ese razonamiento  irónico  de que si el cobre falla, siempre queda la lámina, es decir, que se da más importancia a una simple lámina que al metal noble. Claro, lo que nadie se pregunta es ¿ y qué papel terminara desempeñando la lámina soportando  el calórico que le transmite el cobre y que pasará con el vapor o aire húmedo que se almacene entre la lámina y el tablero? ahí está la clave, en el vapor o aire húmedo que pulule entre la lámina y el tablero, sencillamente será que la humedad va a terminar pudriendo, así como suena pudriendo el tablero, descomponiéndolo volviéndolo en nomenclatura a su inicio, es decir a serrín.

¿Son  eficientes los tableros Sándwich o los tableros prefabricados para soportar directamente una cubierta de cobre o?  rotundamente no por las condiciones físicas que se dan entre la chapa y el soporte Y ¿qué pasa cuando el tablero se pudre? Sencillamente el cobre queda libre de fijaciones y la cubierta saldrá desplazada. es decir, que el cobre sigue funcionando pero el soporte desaparecido y no solo eso, que a la vez que se va pudriendo el soporte entran en oxidación los elementos de fijación estructurales.

Queda así explicado como una cubierta de máxima calidad puede resultar desastrosa a consecuencia del soporte.
Todo lo dicho en este artículo no es antojo del autor, no, responde a muchas realidades  que sumadas me invitaron a articular este artículo que está amparado por veracidad pasada y reciente.

Recientemente hemos retirado una cubierta de cobre que parecía intacta, no daba ningún problema de humedad, sin embargo estaba próxima a desplazarse . Hubo que planificar  minuciosamente un sistema que paso por retirar la chapa de cobre, los restos de tablero, fijación de la capa de tablero interior y aislamiento a la estructura, instalación de un nuevo soporte a base de entablado de madera de pino sobre rastreles ,sin más, sobre   la tabla directamente chapa de cobre.

Manuel Álvarez

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FENÓMENOS AMBIENTALES O ATMOSFÉRICOS PUEDEN LLEGAR A DESTRUIR LA CHAPA DE ZINC

Es lamentable tener que decir que seguimos viendo cubiertas de zinc con diferentes patologías muchas veces difíciles de explicar.
Venimos hablando con frecuencia de las corrosiones que derivan principalmente de la incompatibilidad de la chapa de zinc con los soportes,  también de las corrosiones por tensión, sin embargo, en nuevas auditorias nos van apareciendo fenómenos diferentes, para nosotros inéditos. 
A medida que va pasando el tiempo, cada vez con más frecuencia,  verificamos cubiertas de zinc en mal estado y vamos viendo, al menos para nosotros, nuevas patologías que nos invitan a un estudio en profundidad sobre el comportamiento del metal.  Patologías que nada tienen que ver con los soportes y ni tan siquiera con un mal empleo del metal, pues aún cuidando meticulosamente la instalación, eligiendo la calidad que más nos convence, vemos resultados de muy difícil razonamiento científico, sin embargo son de tal calado que llevan la cubierta o partes de la misma a su total ruina.

Poco nos habíamos parado, por desconocidas, a hablar de las roturas que inexplicablemente se producen en las chapas cuando estas gozan de libertad de movimientos, roturas que surgen en cualquier parte de las chapa sin ninguna explicación, y en muy cortos periodos de vida. Podemos aseverar  que en  un  año de vida se pueden presentar roturas irreparables en las chapas.
Estamos trabajando en la investigación de estas patologías extrañas. A priori si tenemos algún dato claro y es que;  antes de disponerse a hacer una cubierta hay que tener  bien en cuenta, su ubicación, la zona geográfica y la atmósfera reinante. Esto nos conducirá a planificar el sistema de instalación más adecuado, elegir el grosor más idóneo o sencillamente desechar la utilización del material.
Aunque ya habíamos visto con anterioridad roturas extrañas en algunas chapas,    siempre lo hemos asociado con tensiones. Sin embargo, en una inspección reciente, nos llamó poderosamente la atención lo dañadas que estaban algunas chapas con un año de vida en la cubierta. Una cubierta realizada con esmero que  acusa preocupantes roturas.
Aún no tenemos la certeza exacta  de cuales son los fenómenos que dan pie a algunas patologías, pero la realidad está ahí, por tanto,  algún fenómeno la provoca. Barajamos aún muchas incógnitas, si podemos adelantar que la chapa de  zinc no lo puede todo, fenómenos ambientales o atmosféricos pueden llegar a hacerla inservible. por ejemplo el alto contenido de amoniaco en la atmósfera. 
M. Álvarez

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