CORROSIONES BAJO TENSIÓN

CORROSIONES BAJO TENSIÓN. 

Todas las imágenes que se pueden ver a continuación corresponden a uno de nuestros últimos trabajos de investigación realizados en una cubierta de aproximadamente 650 m/2. Como en muchos otros casos, se trata de una cubierta de chapa de zinc instalada sobre soporte de tablero aglomerado con lámina intermedia, El tablero está instalado sobre rastreles, estos anclados a una losa de hormigón. Se pudo apreciar que amén de las múltiples corrosiones a las que nos venimos refiriendo, el tablero esta prácticamente inservible en su totalidad.
En las imágenes podemos observar el fenómeno de este tipo de corrosiones desde su nucleación, rotura microscópica y macroscópica. Teniendo en cuenta que las roturas se producen en sentido perpendicular a las tensiones, pronto nos damos cuenta de cual puede se la causa principal del fenómenos que se esta produciendo.
Después del trabajo de campo se han estudiado minuciosamente todos los datos recogidos y así hemos llegado a , en este caso,  poder dar un razonamiento científico al fenómeno de la llamada corrosión por tensión en la hoja de zinc.

 NOTA:Todas las imágenes han sido realizadas por cumalsa, S.l. para sus investigación, todas ellas, así como los textos explicativos pertenecen al autor, queda prohibido su copiado, reproducción, modificación o divulgación sin permiso del mismo. 

Manuel Álvarez

CORROSIONES BAJO TENSIÓN ( IMÁGENES)

Todas la imágenes que a continuación se detallan corresponden a la misma cubierta cuya patología generalizada en la hoja de zinc es la corrosión por tensión. Han sido extraídas de uno de nuestros últimos informes.

Este fenómeno de la corrosión bajo tensión no es nuevo, esta perfectamente identificado y se da con demasiada frecuencia en los techos de hoja de zinc, así lo vienen reconociendo diversas asociaciones de techadores repartidas por Europa, que aseveran que esta patología viene más dada en mayoría por la falta de saber e incuria a la hora de instalar la hoja de zinc. En este sentido se pronuncia también la asociación “NFRC” de techadores de Reino Unido, una de las más prestigiosas.

En la mayoría de los techos que tenemos la oportunidad de estudiar observamos que la corrosión bajo tensión se repite, el porqué esta perfectamente identificado. Esta patología se suma a otros tipos de corrosión en la hoja de zinc Como los que derivan de soportes incompatibles.

 

 

vista de la falla en la chapa
Nueva falla
Nueva falla, se intento reducir con estaño.
Falla reparada con estaño
Varias fallas
Falla ( corrosión bajo tensión)
Falla reparada con estaño
Diversas fallas reparadas con estaño
Rotura por tensión
Rotura por tensión Reparada con estaño
Déficit en el remate de engatillado
Rotura por tensión
Déficit en remate de engatillado
Rotura por tensión en el estañado
Diversas fallas ( roturas por tensión )
Roturas por tensión ( previamente reparadas con estaño )
Diversas fallas ( corrosión bajo tensión)
Fallas reparadas con estaño
Corrosión bajo tensión
Corrosión bajo tensión
Corrosión bajo tensión ( previamente reparada con estaño )
Corrosión bajo tensión ( Reparada con estaño )
Corrosión bajo tensión
corrosión bajo tensión
Corrosión bajo tensión
Corrosiones bajo tensión ( reparadas con estaño )
Corrosiones bajo tensión
Importante falla coincidiendo con el eje central de la chapa ( corrosión por tensión en diferentes direcciones )
Rotura de estañado por tensión
Rotura por tensión
Vista de un tramo de cubierta en el que se está produciendo el fenómeno de corrosiones bajo ensión.
Corrosión por tensión
Estañado reventado por tensión
Rotura por tensión
Vista de faldón de cubierta en el que principalmente se esta produciendo el fenómeno de corrosión bajo tensión
falla de corrosión por tensión reparada con estaño ( obsérvese como se sigue reproduciendo )
Clara falla de rotura por tensión ( demuestra clara falta de isotropía de la hoja de zinc, tengamos en cuenta que las roturas se producen en sentido perpendicular a las tensiones )
rotura por tensión en una grapa de fijación.( se trata de una grapa de las llamadas ” fijas ” )
Vista de un plano de cubierta
Desmontaje de cubierta para reponer la hoja de zinc. ( este tiempo se emplea para analizar el interior de la chapa y causas que repercuten en las corrosiones observadas. De esta forma llegamos a una conclusión clara de porque se ha producido el fenómeno.
Observense las grapas de fijación ( todas ellas “fijas ” obligan a la hoja de zinc a esfuerzos puntuales lo que termina derivando en las corrosiones vistas
Levantado de la hoja para su reposición
Levante de la chapa de zinc
Levante de la hoja de zinc
Vista del soporte (tabla de pino separada )
Véase la humedad de la tabla, ella se ha filtrado por una falla. esta derivando en la corrosión de los tornillos de fijación de la grapa.
Se puede ver claramente la falla reparada con estaño, Ella es la que permite la filtración al soporte. Precisamente la falla se sitúa justo al lado de la grapa fija. Sin duda la tensión se produce en este punto obligada por la grapa.
En esta imagen vemos claramente las grapas de fijación rotas a consecuencia de las tensiones. llama la atención el deposito lineal de hidróxido coincidiendo con la unión de las chapas. Ello significa la entrada de aire húmedo por estos puntos.
Nueva vista de la chapa por su cara interior
Vista de la grapa rota por tensión
Nueva vista de la grapa rota por tensión
Clara vista de rotura por tensión en la propia fijación de la grapa ( no descuidemos en esta imagen la dirección de la rotura para deducir el sentido de las tensiones.
Vista por la cara interior de la hoja de zinc. observese la clara rotura por tensión

corrosiones bajo tensión

Todas estas  imágenes presentadas corresponden a la misma cubierta , realizada hace unos 8 años y varias veces reparada, finalmente se opto por el levante de la misma.

CORROSIONES EN LA PLANCHA DE PLOMO

PODRÍA SER ETERNO Y ASI LO DEMUESTRAN MUCHOS OBJETOS ENCONTRADOS.

 

No es la plancha de plomo un producto que en la actualidad se emplee ampliamente en cubiertas,  los metales más empleados son la chapa de zinc o plancha de cobre.

En la actualidad, el empleo del plomo, va más destinado a la rehabilitación de cubriciones realizadas de muy antiguo u otras cubriciones de edificios que por su singularidad lo requieren, bien para las propias cubiertas o para la protección de ornamentos cornisas u otros muy escogidos.

Siempre hemos entendido el plomo , por sus características, como  uno de los más duraderos, ello a juzgar por la longevidad que presentan la mayoría de las cubiertas realizadas con este metal.

Nuestra larga trayectoria, el movernos por infinidad de lugares  nos da  esa gratitud de poder ver de primera mano comportamientos en los metales de cubrición que en la lejanía nos podian parecer hasta imposibles. Mantenemos de siempre que   el mejor laboratorio de ensayos es el tiempo. Solo hace falta el paso del tiempo, inquietudes y buenos conocimientos para llegar en muchos casos a conclusiones firmes.  Poco o nada habíamos deparado en la investigación del plomo mas allá de conocer lo básico con datos muy vagos . A la vista de algunos resultados nos hemos dado cuenta de nuestro exagerado ayuno en el conocimiento y comportamiento del plomo en cubriciones.  en el catastrófico resultado que puede llegar a dar.    Lo he dicho antes, lo vemos como uno de los mejores. Vamos llegando a importantes conclusiones, en la mayoría de los casos, ocurre también en otro tipo de cubiertas, concluimos en que la causa principal que lleva a la ruina a los materiales es el desconocimiento absoluto a la hora de instalarlos.

 Nunca nos  hemos  atrevido a hablar del posible comportamiento negativo del plomo, pues los datos  que hemos  ido teniendo hasta la fecha han sido muy escasos y siempre que hicimos alguna intervención en este tipo de cubriciones, la impresión ha sido buena y no nos provoco a profundizar en el estudio.

Recientemente hemos realizado una intervención en cubierta de plomo que nos alarmó, pues la corrosión, lo que nunca imaginamos, fue  de tal gravedad que termino arruinando completamente la cubierta y afectando sustancialmente al soporte. Imaginémonos una cubrición con un soporte hecho a conciencia, podíamos decir que hasta exagerado, realizado con los mejores materiales, materiales que conocemos y los entendemos de alta calidad. Podríamos decir que el soporte sin más podría resolver la impermeabilización por muchos años, lo paradójico es que se instaló plancha de plomo para asegurar fielmente la cobertura. Tratándose de un espacio noble, que mejor que el plomo para cubrirlo de perpetuo . Lamentablemente el plomo, en pocos años se destruyo y de no haber acudido a tiempo hubiese terminado de destruir el magnífico soporte y hasta los elementos estructurales, a los que afecto gravemente. En este caso, el material que se consideraba tenía que llegar a viejo no paso ni la adolescencia.  Nació gravemente enfermo, pero eso nadie lo sabía. Apelamos mucho en nuestros articulos al término desconocimiento.     llamamos desconocimiento, a desarrollar sistemas constructivos sin tener contrastado su comportamiento. Hacer las cosas con la ceguera de que como los materiales son buenos sirven para todo no siempre da buen resultado.  

soporte descompuesto

El fenómeno no puedo ser  más interesante. Ello nos ha incitado a hacer una investigación a fondo de los elementos causantes. Hemos realizado un minucioso trabajo de investigación basandonos  en el comportamiento físico-químico del plomo en combinación con cada uno de los elementos que conformaban el soporte. A resultas de una combinación de elementos empleados de la máxima calidad de lo que a priori se podía entender com una cubrición eterna, con garántias absolutas de impermeabilidad, Nunca nos lo hubiesemos imaginado, lo  que puede ocurrir cuando se combinan algunos elementos metálicos y no metálicos, o se hace una instalación basándose en que al ser el material tan bueno, hágase como se haga va a rendir. El resultado es puramente imprevisible , ni  llegamos a pensar, ni acertamos a entender   como ciertos   fenómenos tan simples puede acabar destruyendo un metal del que se han encontrado restos de miles de años enterrados y en perfecto estado. Podemos poner el simple  el ejemplo visible de  los estanques de las fuentes en el Real sitio de la Granja o su empleo en el palacio de Carlos V en Granada  . La realidad, como siempre, nos termino mostrando la parte más negativa de algo que tenemos por muy bueno.pero no por él, no, provocado por los adyacentes.  Todas nuestras conclusiones nos hacen inclinar hacia lo mismo , no es el culpable de la ruina el material finalmente empleado, que va, es el desconocimiento a la hora de instalarlo.

El trabajo de estudio que hemos realizado se basa, como todos los que presentamos, en un minucioso estudio que concluye en deshilar los motivos reales por los que el plomo llega a corroerse hasta tales extremos que lo dejan totalmente inservible.

 Nota: Para la recopilación delos  datos que nos han llevado a esta publicación  se han tenido en cuenta varios trabajos en obras perfectamente identificadas.

Por la importancia que creemos que tienen nuestro trabajo de investigación realizado en este caso, tenemos un amplio reportaje a disposición de los interesados en nuestro departamento técnico.

CUMALSA, S.L.

 

Corrosión de la chapa de zinc

En esta entrada se pueden visualizar imágenes de una cubierta de chapa de zinc de unos 1.000 m² realizada hace aproximadamente 17 años. Se trata de un pabellón ferial de arquitectura singularmente exquisita. En este caso la chapa fue instalada sobre una lámina alveolar de polietileno de alta densidad esta intermedia entre la chapa de zinc  y un panel portante.

La intervención de Cumalsa, S.l. se limitó a exploración y análisis minucioso de de las patologías que están arruinando la cubierta y su posible solución. Las diferentes deficiencias observadas no pueden ser más escandalosas. Resulta incomprensible como una cubierta de estas carácteristicas puede llegar a tal estado. Sin duda que no podemos atribuir directamente al zinc que sea él el causante.  En este caso, con todo el respeto tenemos que culpar al oficio, o a quienes hayan dictado las pautas técnicas de instalación. Un oficio, o técnicos, cuyo fin es realizar un trabajo medianamente artesanal, del que hay que sentirse orgullosos puesto que la cubierta encumbra la singular edificación,  el propio oficio, o técnicos en este caso,  al final no han hecho más que infectar por su falta de carácter marcadamente ayuno de conocimientos en la materia que se traen entre manos. Jamás nos atreveríamos a prejuzgar, aquí concretamente  nos remitimos a los hechos tan evidentes.

El resumen de este trabajo se puede encontrar en nuestro apartado técnico.

HOTEL PRINCIPITO, TORREMOLINOS