Todas la imágenes que a continuación se detallan corresponden a la misma cubierta cuya patología generalizada en la hoja de zinc es la corrosión por tensión. Han sido extraídas de uno de nuestros últimos informes.
Este fenómeno de la corrosión bajo tensión no es nuevo, esta perfectamente identificado y se da con demasiada frecuencia en los techos de hoja de zinc, así lo vienen reconociendo diversas asociaciones de techadores repartidas por Europa, que aseveran que esta patología viene más dada en mayoría por la falta de saber e incuria a la hora de instalar la hoja de zinc. En este sentido se pronuncia también la asociación “NFRC” de techadores de Reino Unido, una de las más prestigiosas.
En la mayoría de los techos que tenemos la oportunidad de estudiar observamos que la corrosión bajo tensión se repite, el porqué esta perfectamente identificado. Esta patología se suma a otros tipos de corrosión en la hoja de zinc Como los que derivan de soportes incompatibles.
vista de la falla en la chapaNueva fallaNueva falla, se intento reducir con estaño.Falla reparada con estañoVarias fallasFalla ( corrosión bajo tensión)Falla reparada con estañoDiversas fallas reparadas con estañoRotura por tensiónRotura por tensión Reparada con estañoDéficit en el remate de engatilladoRotura por tensiónDéficit en remate de engatilladoRotura por tensión en el estañadoDiversas fallas ( roturas por tensión )Roturas por tensión ( previamente reparadas con estaño )Diversas fallas ( corrosión bajo tensión)Fallas reparadas con estañoCorrosión bajo tensiónCorrosión bajo tensiónCorrosión bajo tensión ( previamente reparada con estaño )Corrosión bajo tensión ( Reparada con estaño )Corrosión bajo tensióncorrosión bajo tensiónCorrosión bajo tensiónCorrosiones bajo tensión ( reparadas con estaño )Corrosiones bajo tensiónImportante falla coincidiendo con el eje central de la chapa ( corrosión por tensión en diferentes direcciones )Rotura de estañado por tensiónRotura por tensiónVista de un tramo de cubierta en el que se está produciendo el fenómeno de corrosiones bajo ensión.Corrosión por tensiónEstañado reventado por tensiónRotura por tensiónVista de faldón de cubierta en el que principalmente se esta produciendo el fenómeno de corrosión bajo tensiónfalla de corrosión por tensión reparada con estaño ( obsérvese como se sigue reproduciendo )Clara falla de rotura por tensión ( demuestra clara falta de isotropía de la hoja de zinc, tengamos en cuenta que las roturas se producen en sentido perpendicular a las tensiones )rotura por tensión en una grapa de fijación.( se trata de una grapa de las llamadas ” fijas ” )Vista de un plano de cubiertaDesmontaje de cubierta para reponer la hoja de zinc. ( este tiempo se emplea para analizar el interior de la chapa y causas que repercuten en las corrosiones observadas. De esta forma llegamos a una conclusión clara de porque se ha producido el fenómeno.Observense las grapas de fijación ( todas ellas “fijas ” obligan a la hoja de zinc a esfuerzos puntuales lo que termina derivando en las corrosiones vistasLevantado de la hoja para su reposiciónLevante de la chapa de zincLevante de la hoja de zincVista del soporte (tabla de pino separada )Véase la humedad de la tabla, ella se ha filtrado por una falla. esta derivando en la corrosión de los tornillos de fijación de la grapa.Se puede ver claramente la falla reparada con estaño, Ella es la que permite la filtración al soporte. Precisamente la falla se sitúa justo al lado de la grapa fija. Sin duda la tensión se produce en este punto obligada por la grapa.En esta imagen vemos claramente las grapas de fijación rotas a consecuencia de las tensiones. llama la atención el deposito lineal de hidróxido coincidiendo con la unión de las chapas. Ello significa la entrada de aire húmedo por estos puntos.Nueva vista de la chapa por su cara interiorVista de la grapa rota por tensiónNueva vista de la grapa rota por tensiónClara vista de rotura por tensión en la propia fijación de la grapa ( no descuidemos en esta imagen la dirección de la rotura para deducir el sentido de las tensiones.Vista por la cara interior de la hoja de zinc. observese la clara rotura por tensión
LA CÚPULA DEL FERCAM DE MANZANARES SE VISTE DE GALA, CON DISEÑO DE CUMALSA, S.L. .
22 toneladas de madera de pino y cercanas las 10 toneladas de chapa de zinc han sido necesarias para proteger, para vestir con chapa de zinc a modo de traje de gala, la soberbia estructura del pabellón del FERCAM DE MANZANARES.
Cumalsa , S.l. ha sido la encargada de diseñar, desarrollar, planificar y ejecutar la instalación de la nueva
cubierta de chapa de zinc que luce la prestigiosa edificación. Un resultado final que cautiva las miradas más exigentes.
A 170 km. De Madrid, con acceso desde la N-IV, se encuentra Manzanares, Un pueblo que se acerca a los 19.000 habitantes. Situado en una inmensa llanura, muy vinculado a la vid y a los cereales. Cuenta con importantes polígonos industriales, infraestructuras y lugares de ocio envidiables.
Integrado en el casco urbano, a escasos minutos del centro se encuentra el RECINTO FERIAL FERCAM, (FERIA NACIONAL DEL CAMPO DE MANZANARES) en pleno aire libre, ocupa una superficie de 120.000 metros cuadrados. Se valoran sus eventos feriales de exposición de maquinaria agrícola, obra pública, riegos, automoción y sector alimentario, dentro de los más importantes de España. Celebro la 1º edición allá por el año 1960, El pasado año la 57ª edición con 185 expositores, representados por 781 marcas comerciales , con un valor de maquinaria de más de 29 millones de euros. Según los estadistas, más de 100.000 visitantes acudieron a visitar la prestigiosa exposición en pleno mes de julio, que es cuando se celebran estas jornadas. El recinto recoge diversos actos durante todo el año. Destacar que permanece abierto a diario sirviendo como lugar de paseo, son innumerables las personas que caminando, haciendo de porte o en bici, se pueden ver a lo largo del día.
El recinto cuenta con buen número de infraestructuras, distraídas entre una abundante arboleda . Destaca sobre todo un pabellón en planta de cruz cubierto de 3.000 m/2. Formando parte del amplio espacio , entre los brazos y el final del stipes. Perfectamente integrado irrumpe lo más singular y poco visto en lugares de estas características. Un edificio de planta circular coronado por un domo geodésico que supera los 1000 metros cuadrados, descompuesto en 32 gajos y 4 cambios de pendiente, todo ello de presencia poligonal. La singular edificación, en su origen fue cubierta con chapa de zinc. Motivos que no vienen al caso han obligado a retirar toda la cubierta y realizarla nuevo.
No ha sido fácil encontrar una solución constructiva partiendo de la base de que tiene que ser funcional y duradera y a la vez favorecer en belleza al recinto. Se han tenido muy en cuenta todos los factores enumerados. Se busco darle a la cubierta un significado diferente, algo poco visto hasta la fecha en edificaciones de este tipo. Buscamos impresionar a quienes sencillamente le dirijan la mirada. Sabemos que por la importancia del recinto, el trabajo va a estar expuesto a todo tipo de ojo crítico, todo se tuvo en cuenta a la hora de diseñar la instalación. No es esta la primera vez que el técnico que desarrollo este sistema interviene en similares edificaciones, de la misma forma desarrollo entre muchas otras la instalación del MUSEO DEL JURASICO y la ESTACIÓN DE FERROCARRIL DE CÁDIZ, matizar que esta última están sus 22000 metros cuadrados de cobre instalados con junta de listón, no junta alzada como alguien asevera, solo hay que mirar tímidamente una imagen para darse cuenta.
Mes y medio de trabajo real ha sido suficiente para dar vida a todo ese trabajo que realizó a la antigua usanza, tenemos muy claro que así responden eficazmente las cubiertas de zinc. Confiamos en el soporte de tabla de pino. Por las investigaciones que vamos realizando, nos decidimos por la chapa de zinc natural de 0,65 mm. de espesor de la marca ELZINC, conocemos de primera mano sus vanguardistas sistemas de fundición tratamiento y laminación, hasta el momento se ajustan a nuestras exigencias.
Cuando están tan de moda los sistemas de junta alzada, belga y tantas artimañas constructivas. En Cumalsa hemos tenido como nunca la oportunidad de realizar el trabajo como lo hacían nuestros antepasados, aquellos que con sus manos y unas simples herramientas realizaban sus trabajos que aún se pueden contemplar por todo el mundo. En el FERCAM, como a modo de homenaje, hemos querido seguir esos sistemas tradicionales.
El tonelaje de zinc se sirvió en bobinas de un par de coladas diferentes. Se han descompuesto en nada menos que 2492 piezas individuales que no superan ninguna de ellas los 2 metros de longitud ni los 65 cm. de ancho. Todas las chapas se han cortado y plegado a mano utilizando más de 10.000 medidas.
Todo se hizo armonizado para terminar con un aspecto soberbio. Por este aspecto que ofrece se puede codear con las mejores obras de zinc realizadas hasta la fecha en nuestro país.
Linterna realizada en cobre de 2 mm. toda ella diseñada por Manuel Álvarez, junto con el Arquitecto Antonio Bouza Pita, allá por el año 2003. No fué esta la única obra en la que coincidieron, pues antes lo hicieron en la Iglesia de Santa Rita de Xubia (Narón), En su origen tenía la cubierta de pizarra, esta se cambió por chapa de zinc, para lo que se preparó un soporte poco habitual, entablado de alerce de 30 mm. de espesor.
El diseño de la cúpula fue pura inspiración desarrollada por los autores. Se partió de la base original de hormigón, un octógono irregular, sobre el cual se proyecto un estructura compatible a base de acero inox. Todo el trabajo de fabricación de la linterna, de 6 metros de diámetro, se hizo en taller, previo diseño gráfico en tres dimensiones. Se repartió en varios tramos para poder efectuar el traslado, de tal manera que la puesta en obra se materializo ensamblando las diferentes piezas previamente estudiadas para que los puntos de unión puedan absorber íntegramente los ulteriores movimientos de la chapa, Los puntos críticos de unión se soldaron en taller, para lo que se utilizó soldadura eléctrica, fundiendo los elementos a unir con pequeños aportes de cobre. las la aguja se hizo en acero inox en la que se puede contemplar una sólida cruz, trabajada en los talleres Delpon , previa una bola de cobre repujado, realizada por los hermanos Mondelo . Todo rematado finalmente por un pararrayos perfectamente integrado.
Una maravilla de obra que puede pasar desapercibida pero, según se empieza a contemplar va resultando de un impresionante interés artístico.
Trabajar el plomo no es cosa fácil, hay quienes se atreven a hacerlo basándose en que al ser tan buen metal lo va soportar todo. La verdad es que sí soporta, eso si se instala adecuadamente, de lo contrario la ruina, más bien inmediata, está asegurada. Lamentablemente las cubiertas o cubriciones de plomo que requieren de mantenimiento o se encuentran en estado ruinoso son las realizadas en épocas más recientes, con no más de 20 años. Sabemos de las cualidades de la plancha de plomo y no debería de requerir mantenimiento, la realidad es bien distinta, en la mayoría de los casos el mantenimiento significa reparación o sustitución de planchas enteras o incluso la totalidad de la cubierta. El problema añadido es que cuando la cubierta no funciona el soporte también se ve afectado. En la mayoría de los casos se valora el estado de la cubierta a la vista de las humedades interiores o exteriores. y todo ello por una planificación despistada asistida de instalación inadecuada.
Nos ha tocado, en alguna ocasión, desmontar cubriciones de plomo muy antiguas, por documentación nos consta alguna de 1718. En ella, como en muchas otras, pudimos estudiar minuciosamente un sinfín de singularísimos detalles. Siendo el destino de la plancha más bien para obras muy singulares en las que no se podían improvisar, seguramente como en muchos otros casos, los instaladores procedían de Flandes, ellos gozaban de oficio destacado y de aquellos artesanos habrían podido a penas aprender algunos de sus asistentes nativos que ellos y sus pupilos se han ido perdiendo con el tiempo.
Ya en aquellos entonces, los maestros de obras, eran muy conscientes de la importancia de las cubiertas, si tiramos de historia, veremos con que materiales se cubrían edificios majestuosos por cualquier pare del mundo, nos vamos a ir encontrando con el plomo, el cobre y la pizarra con diferencia de otros.
Los operarios que trabajen el plomo (plomeros) han de gozar de una nutrida experiencia, práctica y pericia además de conocer algunas de las características del metal. La plancha de plomo requiere de un exquisito cuidado en su instalación, importantísimo es el soporte y la atención a las fijaciones que deben ser de materiales compatibles con el plomo, póngase por ejemplo el cobre. Igualmente hay que tener muy en cuenta los futuros movimientos que va a tener el metal, en esos movimientos no puede haber obstáculos que los frenen, la consecuencia sería la deformación y posterior rotura. Muy importante que la superficie sobre la que se va a poner la plancha de plomo este perfectamente lisa y con garantías de que no se verá degradada por ningún elemento. Siempre que hemos desmontado cubriciones antiguas, nos hemos encontrado con el soporte de madera maciza, incluso yeso. En el caso de la madera, suele estar ligeramente separada y las tablas de poca anchura, con ello se garantiza una pequeña ventilación que evitará minúsculas condensaciones que podría afectar a la madera. En soportes de yeso, siempre hemos visto un elemento separador, generalmente papel común de prensa o de estraza.
El plomo se ha utilizado mucho y aún se utiliza para la coronación de muros, sobre todo en edificios singulares. En estos casos no es muy recomendable acudir a la madera para regularizar las superficies, pues puede llegar a degradarse por la propia humedad de los muros, el yeso tampoco sería efectivo, lo más indicado es acudir a morteros, más bien ricos, posteriormente un fieltro intermedio o simplemente papel de estraza. Nunca se debería poner directamente sobre piedras bastas, pues terminarán punzonándolo. En los últimos tiempos, la mayor parte de los trabajos que se acometen con plancha de plomo son de restauración. Siempre nos encontramos el mismo dilema común que es el de los encuentros contra paramentos verticales. Es aquí donde intervienen los elementos sintéticos que van a durar desde luego menos que el plomo. Estos encuentros pueden parecer delicados de resolver, pero en realidad son más sencillos de lo que algunos lo pintan si tenemos en cuenta que el plomo es un excelente sellador. Se pueden preparar amalgamas a base de aceites vegetales y productos químicos que son tremendamente efectivos y ya utilizados en las primeras aplicaciones de plomo. En este tipo de remates, la chapa que ha de ir pegada contra la perez ha de ser independiente de la principal, esta última en ningún caso ira clavada directamente.
Las uniones entre chapas en encuentros o quiebros se pueden resolver plegando el plomo con sumo cuidado si se batea ya que puede disminuir su densidad, Estas operaciones de plegados se han de hacer bajo temperatura adecuada, incluso se puede calentar ligeramente la plancha para que resulte más maleable. Si los pliegues ofrecen dudas se debe de acudir a la amalgama antes mencionada que se intermediará entre las chapa. La amalgama tienen la propiedad de ser elástica y perfectamente impermeable. El último recurso es el estañado, quien lleve a cabo esta labor debe de tener practica suficiente y trabajar con aleaciones de estaño plomo adecuadas. Pocas veces se tiene que el plomo en el aire húmedo pronto pierde su brillo y se recubre de una capa de suboxido, este proceso permite que se manifiesten chorretones desagradables por donde discurre el agua que previamente paso por la plancha de plomo, esto se puede evitar con la aplicación de una mano de producto vegetal.
Mención destacada merece este apartado. El soporte, más allá de los cuidados a tener en cuenta en el momento de la instalación, tiene una importancia vital para la ulterior vida del zinc, se vienen manteniendo una serie de teorías respecto al comportamiento interior de la chapa de zinc y se da como solución más fiable la de procurar una mal llamada cámara de ventilación, se suele aconsejar una lámina alveolar, la también mal llamada lámina de ventilación, se entendería mejor si precisásemos diciendo, por ejemplo, que es una lámina de polietileno de nódulos intercalados ( erosiones) elementos que permiten mantener una minúscula cámara entre la lámina y la chapa. No todas llevan como componente único el polietileno, eso si, el nombre comercial en muy importante, pues parece ser que no todas las láminas tienen las mismas prestaciones . Ha surgido un gran dilema de si unas son mejores que otras, todo a consecuencia de que se están manifestando corrosiones importantes en las hojas de zinc, no falta algún alquimista que atribuye a las corrosiones como causa algunas marcas de la dichosa lámina, si bien tienen la solución recomendando otras como majestuosas que para darle más ímpetu y credibilidad las etiquetan con unos precios desorbitados. El caso es que los vendedores atribuyen resultados magistrales a cada cual lámina venden. Cuando surge este tipo de debates, se llega a la conclusión de que algo de turbio hay. Si unas son mejores que otras y de ellas puede depender en cierto modo la durabilidad del zinc, si entendemos la cubierta de zinc como duradera, que pasa con las que ya tienen puesta esa lámina “mala ” o no tan buena . Los diversos estudios, las numerosas pruebas y ensayos, la numerosa información que llevo
soporte de madera de pino después de 17 años
contrastando me van haciendo llegar a ciertas conclusiones que en otros textos voy desgranando, como avance puedo decir que igual los que hablan de la lámina como posible elemento causante de las corrosiones, sin tener en cuenta lo que se entiende como corrosión polimérica, carecen de razón, aunque sí, algo puede tener que ver la lámina, pero no tanto como los ayunos creen. Si desgranamos teniendo en cuenta diversos factores químicos y físicos que no por complicados son desconocidos, puede que encontremos alguna reacción entre la lámina y el zinc, pero vamos a ser claros y decir que la verdadera misión de la lámina es separar el zinc del soporte y eso es lo que debería garantizar, manteniéndose inalterable y perenne en su estado inicial para conseguir en el tiempo un perpetuo aislamiento entre los elementos madera, tableros u otros incompatibles con la hoja de zinc. En el contraste de información me he encontrado algunas aseveraciones promulgando que la cámara de ventilación es imprescindible. Conste que yo mismo hace años me lo creía.
lámina descompuesta después de 12 años
. Gustaría conocer de esos afirmantes algún dato más científico que la simple y socorrida auto alabanza de decir que se llevan “x” años el sector. No tengo ningún reparo en decir que en un principio he aconsejado lo de que la cámara de ventilación era absolutamente necesaria, como igualmente era absolutamente profano en el conocimiento del zinc. Seguía las indicaciones de la providencia divina alentada por las arengas de vendedores de reconocidas firmas. Bien es cierto que siempre realice, inconscientemente, cubiertas sobre maderas que al final me he dado cuenta que son compatibles, eso sí, sin tener ni la más remota idea. Ese “San Benito” que me asiste desde casi siempre, el de llevar la contraria, en este caso me vino al pelo. Después de diversos estudios, prácticas y años de investigación, se llega a la conclusión de que los que aconsejaban, una de dos, o falseaban la realidad o no tenían ni la más remota idea. Lo más llamativo es que las cubiertas de zinc en la antigüedad siempre se han realizado sobre maderas pináceas. Así lo podemos verificar en intervenciones que estamos realizando incluso fuera de nuestras fronteras y que gozan de una cultura respecto a las cubiertas infinitamente mayor a la nuestra. El zinc se ha utilizado para coronar majestuosas edificaciones repartidas por todo el mundo y muchas ahí están, tristemente en nuestro prospero país nos encontramos cubriciones publicas y privadas con escasos años de existencia en estado absolutamente ruinoso y seguimos ” R que R” nadie se atreve ni tan siquiera a opinar. Una expresión muy popular ” se puede revolver el gato”. Es más importante adornar el producto zinc,, del que la madre Marketing cada poco pare una novedad más novedosa, asistiéndole de las infalibles herramientas, las máquinas y los adyacentes homologados, todo homologado y con ello se conseguiría una cubierta inigualable, Permítase una expresión muy utilizada en las redes sociales, ” ja,ja y muchos jas” ¿ y cuando el zinc se corroe que?, nadie se atreve a difundir conclusiones mínimamente concretas, puede que la lámina, agentes atmosféricos. instalaciones deficientes o algún espíritu toca narices. El caso es que nos vamos encontrando numerosos casos de corrosión los que en la inmensa mayoría son consecuencia de soportes incompatibles.
Tablero descompuesto
Podemos aseverar, por pruebas que tenemos realizadas, que una cubierta de zinc puede durar muchos años y sin cámara de ventilación alguna, podemos basarnos, para estas manifestaciones, en probetas que llevan funcionando 17 años, en las que el zinc y la madera que lo sostiene (madera de pino) están sometidos a una humedad constante de entre el 68 y 73%, en donde incluso han llegado a destruirse por completo la mayoría de los clavos que sujetaban las tablas de madera, sin embargo, el zinc sigue intacto ¿ es o no imprescindible la santa cámara de ventilación basada en una simple lámina? ¿ no sería mejor un soporte con garantías, es decir un soporte de madera sobre la que se puede instalar directamente el zinc sin el más mínimo riesgo ? No se nos olvide, el soporte de madera maciza tiene la particularidad de permitir una cámara de aire que favorecerá no solo al zinc, también a ella misma.
Pero cual es el problema y porqué decimos soporte incompatible, muy fácil, se da la circunstancia de muchos tableros aglomerados, por su composición, tienen un PH por debajo o muy por debajo de 5, es decir, excesivamente ácidos y esto al zinc no le gusta, pues en el momento que entren en contacto por algún medio, que puede ser acuoso, se va a producir una pila en la que el zinc cede electrones quedando así con carga positiva y a la postre corrosión garantizada.
Importante, ¿porqué no nos previenen de las posibles adversidades los flamantes vendedores que hasta presumen de tener documentos de idoneidad técnica en su marca? Todo tiene su explicación…. Ante la ruina de una cubierta, solo hay que preguntarles a esos que siguen el guión que les marca el marketing , ¿que esta pasando, cual es la causa?, no se sorprenda nadie ante la contundente respuesta, culpan al humilde instalador y si no convence a la universalidad., nunca dan una definición científicamente creíble, pero como son ellos ,los fabricantes ,los que marcan las pautas a ciegas se les tiene que creer e incluso ante la duda tener fe.
Y, ¿por qué defendemos la madera?, muy fácil también, las maderas de pino, salvo excepciones, se encuentra con un PH, entre 5 y 7, garantizado está que no va a haber esas reacciones electrolíticas entre la chapa y los ácidos de la madera.
Posiblemente dentro del grupo de las cubiertas metálicas, sin referirnos a las industriales, la más empleada sea la cubierta de chapa de zinc, algunos estadistas lo han atribuido a su economía, atendiendo a la actualidad y en nuestra geografía, nos atrevemos a pensar en otra realidad muy diferente a la económica. Leer más
Se trata de un edificio singular situado en pleno centro de Manzanares ( provincia de Ciudad Real). Representativo en la zona de la arquitectura del siglo XVIII. CUMALSA, S.L. intervino en la restauración del cupulín que corona el minarete. En su origen, la estructura era íntegramente de madera y la cubierta de chapa de zinc.
Se trata de una cubierta de escasos 28 m/2, pero como una diminuta joya de sumo interés para el pueblo. El edificio se encuentra situado en el centro de la admirable villa , justo en la Plaza de la Constitución codeándose, en singularidad, con la majestuosa Iglesia de Nuestra Señora de la Asunción y el edificio del Ayuntamiento. Imposible de pasar desapercibido a propios y visitantes.
La cubierta del minarete de planta octogonal, a pesar de su escasa superficie, destaca por su particular y exclusivo diseño que se podría calificar de único. La chapa de zinc, de aspecto natural y 0.8 mm. de espesor, ha sido trabajada de forma totalmente artesanal , con un estilo de instalación creado a propósito para esta obra, tratando de no desvirtuar y seguir lo más fielmente posible el diseño original. Se siguió el sistema más tradicional, el que dio vida durante tantos años al original. Las chapas de zinc, todas ellas independientes, se apoyan directamente sobre la tabla de madera de pino y están fijadas con grapas que permiten la libre dilatación sin el más mínimo obstáculo. El zinc es de aspecto natural, ello permitirá ir observando ´las secuencias de típicas del envejecimiento ofreciendo así una visión más atractiva, obligando a contemplarlo a menudo y disfrutar de su singularidad.
MANUEL ÁLVAREZ, toma sus primeros contactos con el mundo de las cubiertas de pizarra coincidiendo con las vacaciones de estudios allá por el verano de de 1976. El primer destino fue Vitoria, de la mano de una filial de la firma Cupire Padesa. Sus primeros traslados en aquel año fueron, S. Sebastian, Burgos, Zaragoza, Jaca y valencia. Tras esa primera etapa, ingresa en la escuela de Especialistas del Aire, lo que alterna con sus estudios de mecánica de a bordo de aviones, vuelve a tomar contacto con el mundo de la pizarra en siguiente verano, con la empresa Cufica. Terminada su estancia en la vida militar y sus estudios . En marzo de 1981, ingresa de nuevo en Roferlo, en donde esta como instalador hasta que acepta ser delegado de la zona de Bilbao y S. Sebastián ampliando posteriormente a Cantabria. Permanece en la delegación 13 años, los que aprovecha para hacer otros estudios de derecho y diversos másters en diferentes materias. En estas zonas a la que llegó con lo puesto, logro montar su primera oficina, intervino en las obras más prestigiosas, y con cotas de personal de hasta 30 colocadores, consiguió intervenir en las obras más prestigiosas de pizarra tales como: diputación de Bilbao, Catedral de Bilbao (plomo), Iglesia de Begoña, parque tecnológico de Zamudio, oficinas centrales del metro, Casino de Bermeo, Catedral de Donosti, Teatro María Cristina, Hotel María Cristina y un largo etc, consiguiendo instalar más de 200.000 m. de cubiertas.
Deja la delegación de Bilbao y se incorpora a las oficinas centrales de la empresa haciéndose cargo de toda España a excepción de Vascongadas y Pirineos.
En este destino logra hacerse con obras relevantes en lo que le dejan de la geografía, pudiendo citarse, importantes edificios en A Coruña ( Papagayo ) mirador de S. Pedro. En Lugo, Madrid, Salamanca, Ávila, Granada, Sevilla, Valladolid, Málaga, Córdova, Asturias ( Museo del Jurásico)
Si bien su obra más importante fue la estación de ferrocarril de Cádiz, en donde consigue realizar 22.000 m/2 de cubierta de cobre incluido el soporte en la friolera fecha de 3 meses y medio.
Finalmente le confían la dirección de Cumalsa, S.l. en el año 1987 en donde permanece, siguiendo la misma filosofía, realiza obras en toda España con algunas incursiones fuera de las fronteras. Llevando contabilizadas más de 200 obras realizadas en pizarra, zinc, cobre y plomo.
La pizarra tiene el principal mérito de ser un producto indiscutiblemente natural. Es una roca generosa a la hora de dejarse trabajar, permite ser exfoliada en finas láminas, ser cortada con cierta facilidad y perforada sin quiebros más allá del propio orificio.
La belleza que ofrece la pizarra en una cubierta es inigualable en relación con otros materiales de cobertura al uso.
Cuando se presentan otros productos destinados a la cubrición, se suelen acompañar de un amplio dosier con sus características y composiciones etc,etc, todo el adorno a propósito de infundir y lograr la máxima confianza del posible consumidor dependiendo del producto de que se trate. La pizarra no necesita más que el nombre a secas. No vamos a generalizar dejando de lado que hay diferentes calidades, colores, grosores, medidas, formatos y a consecuencia diferentes precios. Es lógico que en la elaboración se aproveche la roca al máximo siempre con un resultado servible. Conviene tener en cuenta que cada edificación por diversos motivos va a requerir de un tamaño, grosor o calidad de pizarra diferentes. Cumpliendo el requisito de saber emplear la pizarra adecuada tendríamos garantiza su estabilidad y funcionalidad en el tiempo. Una precisión: Si visitamos cualquier almacenamiento de pizarra, veremos que se acopia a la intemperie, esto ya nos dice bastante, Pocos otros materiales de cobertura se almacenan así y no digamos de los metálicos. En mi trayectoria de instalador de cubiertas, raras veces me he encontrado con cubiertas que estén inservibles por descomposición de la pizarra, si ha sucedido alguna vez, pero los años que distan desde su instalación a la fecha de retirada superan con mucho a otros materiales.
Cuando hemos tenido que retirar cubiertas de pizarra o hacer reparaciones, siempre o casi siempre ha sido por causas ajenas al propio material, es más, en ocasiones se ha aprovechado el materia original, utilizándose el nuevo como de reposición.
El bombardeo de empresas comercializadoras de otros productos, han hecho desviar la atención de los proyectistas a por ejemplo metales que permiten adaptarse a cualquier tipo de diseño. La pizarra si obliga a que el diseño la permita, no nos olvidemos de que se trata de piezas independientes de tamaños reducidos y que van a conducir el agua unas sobre otras sin permitir que se desvíe hacia el interior, la permisión de entrada de agua solo va a suceder cuando una pieza se rompe, tiene poco solape, poca pendiente o fallan los materiales adyacentes ( de esto hablaremos en otra entrega) Por lo demás, un instalador, artesano y con oficio puede hacer que cualquier cubierta de pizarra ofrezca una singular belleza a parte de gratificarnos con su máxima durabilidad.
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si ha sucedido alguna vez, pero los años que distan desde su instalación a la fecha de retirada superan con mucho a otros materiales.
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