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 No es un montaje, es la más pura realidad. En una de nuestras últimas intervenciones  hemos encontrado lo que se visualiza en las imágenes. Para nosotros no fue ninguna sorpresa, puesto que unos meses antes habíamos inspeccionado la cubierta y llegamos  a la conclusión de tener que recomendar   la necesidad urgente de la retirada de toda la chapa y su soporte de tablero aglomerado hidrófugo. 

Se trata de una cubierta de sobre 1200 M/2. La alarma ya saltó hace unos años, pero no se le dio la merecida importancia y se hicieron varias reparaciones al “tun tun” algo así como “tocar de oído” que si no se entiende la música, al menos se hace ruido. El caso es que el problema fue avanzando, y los propietarios, movidos más por la desconfianza que por los conocimientos, decidieron encargar un estudio del estado de la cubierta. Demasiado tarde. El estado de degradación interior, como se puede ver, es tal que obliga a la recogida de la chapa de zinc y el soporte todo a consecuencia de este último. El tablero se presenta totalmente descompuesto, podrido, inservible. De aquello que en su día se vendió como lo más efectivo ahora nadie se hace cargo, los del que vendieron el zinc culpan al tablero. Pero si poniendo una lámina “Delta” que es lo que  vendedores  representando a fabricantes de prestigio  aún siguen  recomendando  a pies juntos y están garantizadas las cubiertas frías, calientes, cálidas y cualquiera que se ponga por delante, eso sí, tiene que llevar zinc de determinadas marcas, que con lo que dicen, por el simple hecho de estar posicionados en el mercado se hacen tan creíbles que  pretenden sentar cátedras, pero de estudios científicos veraces nada de nada. Bueno sería que al aflorar las adversidades estuviesen a la altura dando soluciones o haciendo investigaciones y no tratando de lapidarse unos a otros,  dejando a los propietarios en la más absoluta impotencia .

¿Como sucede este fenómeno al que nos referimos en este artículo, alguien lo puede explicar, alguien se lo podía imaginar? Por si hubiese alguna duda, la chapa de zinc comenzó a ser inservible a consecuencia del soporte y no al revés. Pero es que el soporte, el tablero, está todo el protegido por la majestuosa lámina “Delta” y el zinc fijado por “patillas homologadas, en principio todo correcto, pero se está yendo todo a la porra. El tablero hidrófugo se descompone a consecuencia de la humedad que  nadie entiende como siendo hidrófugo no la repele, tampoco nadie se atreve a aclarar  de donde viene esa humedad . El zinc se corroe y nadie sabe porqué. No es triste que aquello que se instaló con tanta seguridad termine abocando a unos propietarios a la impotencia, hasta el punto de que nadie les de respuesta a algo tan evidente y que al final tengan que sufragar cuantiosos gastos provocados por la inoperancia de presumidos expertos.
Afortunadamente en este caso,  la propiedad que siempre creyó, sigue creyendo en el zinc y se realizo una nueva cubierta de chapa de zinc natural, eso sí, con sistema de soporte  totalmente diferente al primitivo recomendado por los que más que expertos  juegan a, alquimistas con rudos conocimientos . En este caso se utilizo chapa de zinc  “elzinc“ de la calidad natural y soporte de entablado de madera de pino, así, sin más .

Con frecuencia venimos hablando del comportamiento de los soportes que se utilizan para la chapa de zinc, generalmente hablamos más de alguna calidad de tableros aglomerados cubiertos por láminas separadoras. Independientemente de si la chapa de zinc, por su nomenclatura, pudiese  ser más o menos vulnerable, tenemos la certeza científica de que los tableros encontrados amén de degradarse como se ve en las imágenes, repercuten negativamente contra la chapa de zinc. Esta cubierta, como todas las que inspeccionamos, la hemos estudiado con detalle, hemos sacado datos que contribuyen a matizar reforzando nuestras tesis a cerca del comportamiento de las cubiertas de zinc y sus adyacentes.

Cuando se realizo la cubierta ¿alguien se podía llegar a imaginar tal resultado?

IMÁGENES REPRESENTATIVAS DEL RESULTADO DE ALGUNOS TABLEROS QUE SIRVEN COMO SOPORTE EN CUBIERTA DE ZINC.

(Todas las imágenes han sido realizas por   Cumalsa, s.l. y están protegidas por derechos de autor)

CRECE LA DEMANDA DEL ZINC

El zinc, desde hace muchos años de alguna forma está presente en las cubiertas de nuestra geografía, bien como elemento principal o como adyacente de los  más   tradicionales   de   teja o  pizarra.  Uno recuerda que en las cubiertas de pizarra cuando mencionábamos  forrados metálicos hablábamos de chapa de zinc, de aquella que era del nº 10, 12 o 14. Hojas de zinc de 2000×1000 mm. Todas ellas selladas, no cabía equivocación. De tales habilidades gozaban los instaladores que a simple tacto sabían de su grosor y a simple vista deducían su calidad s. Eran otros tiempos, ya historia. Esos  Complementos  fueron relegados, se quedaron en la historia, su lugar lo ocupan las famosas chapas lacadas de aluminio o incluso hierro, que como cómo su color, para estos menesteres, es negro, compagina muy bien sobretodo con la pizarra y a la vez aporta  pingües beneficios.

El caso es que la chapa de zinc, metafóricamente  hablando, se cabreo y poco a poco fue ganando enteros hasta el punto de ser uno de los materiales más demandados  para cobijar a toda clase de edificaciones. Claro que él zinc,  por si solo, no se podía sublevar y ganar prestigio entre los materiales de siempre empleados que masivamente coronaban  los edificios más emblemáticos. Podemos observar en nuestra actualidad edificios cubiertos con pizarras naturales, con tejas incluso decoradas, con plomo que evidentemente resisten los demoledores arietes atmosféricos. Echando  la vista atrás y a poco que reflexionemos, concluiremos en la impresionante nobleza y resistencia de estos materiales que junto al conjunto de otros que completan  las edificaciónes, nos permiten contemplar su belleza año tras año. Estos materiales de cobertura superan incluso en durabilidad a los otros que protegen, pues no olvidemos que ellos son “materiales de sacrificio” han de proteger a aquello que cobijan y ser testigos ellos mismos de desgaste antes de apreciarse en los demás.

Aquellas chapas de zinc ya mencionadas en este artículo han quedado en el olvido, también el uso de la chapa de zinc como adyacente o destinado a las ornamentaciones que manos artesanas trabajaban con mimo para aportar singularidad a edificaciones singulares.

la lícita “guerra comercial” nos trajo invasores, firmas extranjeras que “bombardeaban con la chapa de zinc“. Su estrategia era machaqueo a base de marketing y clases “magistrales” de un par de horas o un par de días con las que idiotizaban de tal forma que  quienes recepcionábamos aquellas parafernalias, salíamos de lo que llamaban cursillos de formación sintiéndonos poco menos que con un doctorado, contentos y doctos. Eso sí, para poner en práctica aquellos conocimientos había que llevarse el maletín de herramientas varias  que nos encasquetaban a  un buen precio. Aquello era para practicar solo, o para realizar alguna chapuza, pero el mercado iba en auge, el negocio prometía y ya venía la segunda parte,  la maquinaría, maquinaría para todo y ojo a sus precios.

Desde otra perspectiva, ya desde lo  que uno sabe en la actualidad, se puede decir que aquellas nociones eran pura parafernalia y carecían de lo más elemental, pues no se hablaba de la nomenclatura del zinc, de su resultado en el tiempo, de sus incompatibilidades, solo se mencionaba  su majestuosidad.

Todo esto mencionado surgió hace no muchos años. El caso es que en la actualidad estamos viendo multitud, demasiadas   cubiertas de zinc en estado ruinoso, es decir , inservibles, que traen de cabeza a sus propietarios, que sienten verdadera impotencia,  ya que quienes les convencieron con las maravillas, ahora  no les dan soluciones y no se reparten, no, se atribuyen unos a otros las más absurdas culpas.

Muy ingratificante resulta ver a quienes confiaron en la cubierta de zinc, quienes ilusionados eligieron el material para su edificación se sienten impotentes viendo como en pocos años su cubierta está totalmente inservible y nadie les da soluciones. ¿ En donde están aquellos que tanto promocionaron el zinc, aquellos que decían que su zinc era el mejor, que garantizaban su durabilidad  ? ¿ Por qué se alejan de la realidad, porqué  dejan indefenso al consumidor atribuyendo culpas a su antojo? ¿Por qué no nos ilustran con la realidad, pues medios y conocimientos han de tener?.

Independientemente de todo lo dicho, las cubiertas de zinc, según mis datos, son de lo más demandado para nuestras edificaciones. Nunca he entrado a cuestionar el zinc como tal. Si cuestiono muchas otros agentes.  Aunque no paso por alto el estudio de la nomenclatura del zinc laminado para cubiertas, no está muy al alcance el conocer las diferentes fases necesarias  para llegar al estado de su presentación en el comercio. la lejanía ,las dificultades, el oscurantismo, la falta de información directa, obstruían de alguna forma, para  este autor, surtirse de conocimientos sobre el metal, necesarios para terminar realizando trabajos con garantías o al menos tener controladas las adversidades que se puedan presentar.

Contamos en España con una fábrica de laminados de vanguardia,(ELZINC) afortunadamente uno puede extraer datos científicos directos, incluso intercambiar conocimientos de resultados. El intercambio de información siempre es interesante entre quienes fabrican el producto y quienes lo instalan, son estos  últimos   quienes ven el verdadero  resultado.  De esta manera, realizando cubiertas con una buena planificación y oficio,  podremos disfrutar durante muchos años de lo que ahora está en auge. LAS CUBIERTAS DE ZINC

Manuel Álvarez

Verificación de estado de cubiertas.

En cumalsa, s.l. contamos con un departamento cualificado  que se encarga de informar técnicamente del estado de cualquier cubierta de chapa de zinc, cobre, plomo o pizarra.  Informamos   basándonos en nuestros propios conocimientos investigaciones y estudios científicos, contrastados con diversa documentación asociada.

Nuestros estudios respecto al comportamiento de los metales zinc, cobre y plomo, se están teniendo  en cuenta en algunas  universidades y se utilizan en sus facultades de ingeniería mecánica.

A la vista de muchos resultados adversos que se están observando sobre todo en las cubiertas de chapa de zinc, serían  muy indicadas las inspecciones visuales prematuras, es decir, dentro de los primeros  años de vida y antes de  que expiren los periodos de garantía. En caso de observarse cualquier  anomalía o humedades, la inspección  debería ser  obligada y  exhaustiva. No olvidemos que algunos procesos de deterioro en el zinc empiezan siendo muy lentos,  casi inapreciables para terminar siendo irreparables, pudiendo terminar haciendo inservible la cubierta. Generalmente cuando la chapa de zinc presenta alguna disfuncionalidad, viene dada a consecuencia de carencias, vicios en la instalación o inadecuación de materiales empleados como complementos . En caso de observarse anomalías, han de conocerse debidamente las causas para reparar el daño de forma efectiva  si puede ser posible.
Se deben deslindar lo que son  defectos puntuales de la instalación de lo que ningún profesional está exento, de las reacciones impropias del metal. lo primero tiene solución, lo segundo es más complejo
Ante cualquier distorsión, en la mayoría de los casos,  se hacen intervenciones a modo de reparaciones sin darle demasiada importancia, sin embargo,  la cubierta sigue demandando intervenciones y así las reparaciones se suceden  cada vez con más intensidad,  hasta darse de cuenta que ya no hay remedio y ahí es donde empieza la debacle. 
No necesariamente un instalador tiene que ser experto, pero si ha de tener habilidad y destreza suficientes para realizar aquello que de su oficio  se le encargue. Por el contrario, el buen experto si que  necesariamente  debería  ser instalador o gozar de sus conocimientos, por su saber, por su ciencia,  sabe adelantarse a la mayoría de las patologías y si de ellas cabe o no su anulación.

LA CUBIERTA

La cubierta es esencial en cualquier edificación; hay una  extensa oferta de materiales que están a disposición en el mercado, pero no todos ellos vienen acompañados de un código que regule su empleo. La mayor parte de las veces nos guiamos por”profesionales” o divulgadores categóricos que juegan a asesores e informan a su antojo, a provecho de su bolsillo . No  son pocas las incógnitas que se plantean a la hora  de planificar una cubierta y mucho mayores cuando se trata de acometer una reparación.

NUESTROS ESTUDIOS

En Cumalsa, s.l. informamos y asesoramos de forma veraz, basándonos en los datos  que vamos consiguiendo  en multitud de  estudios científicos  que día tras día realizamos y contrastamos, además contamos con nuestro propio laboratorio de ensayos metalográficos , lo que nos permite estar al día en el comportamiento y evolución de los metales instalados en cubiertas. 

El empleo de un material  desconociendo  las propiedades y comportamiento del mismo en el tiempo  pueden desembocar en ulterior ruina,   que se podría evitar conociéndolo a fondo y haciéndolo acompañar de   adyacentes adecuados.

COMPORTAMIENTO   DE LOS MATERIALES EN EL TIEMPO 

Del comportamiento en el tiempo de algunos materiales de cobertura deberían informar los fabricantes o distribuidores, pero utilizan demasiado poco tiempo en informar más allá de las virtudes. Si a la postre resulta ruina,   no tienen escrúpulos en tildar   de incompetente o incurioso al instalador que en parte sigue unas directrices marcadas por quienes venden los materiales,  demostrado está que poco les debe importar el resultado. Lo que importa es vender.

Trabajamos con materiales que van a estar de perpetuo expuestos al ariete demoledor de la atmósfera , por eso  el mejor laboratorio de ensayos  es el  paso del tiempo y también quien termina definiendo   su comportamiento. Para tener un conocimiento aún no pleno y así poder informar con relativa seguridad,tienen que ir pasando  muchos años manteniendo la constancia en las investigaciones, hay que observar periódicamente  muchos trabajos para tímidamente ir viendo su  evolución positiva o negativa.

En CUMALSA, S.L. solo podemos presumir de  14 años como empresa,  pero   arrastramos   más de 40 años en este fascinante mundo de las cubiertas. Tras muchos tipos de estudios que nos van aportando pequeñas evidencias, algunas con mas contundencia que otras. Después de poder ver y realizar cubiertas en toda la geografía y en las más diferentes situaciones, ello nos va permitiendo extraer esos datos tan necesarios para  asesorar de forma veraz, con absoluto rigor y amplio  conocimiento. Las cubiertas, más las metálicas, tienen un comportamiento dinámico, suele ocurrir que lo que un día damos por sentado nos sorprende poco después con un comportamiento totalmente distinto. 

Resulta sorprendente ver como se recomiendan o se hacen ciertas algunas informaciones sin el más mínimo razonamiento científico,  las que pretenden que creamos  como ciertas por el simple adorno  de “llevamos “x” años en el sector” con imágenes de obras creídas como relevantes  u otros artilugios de marketing.   Los años por si solos nos envejecen   no nos  hacen sabios,  pero son imprescindibles para el saber , pues sin el paso de ellos no se podría saber con certeza la durabilidad de muchos materiales, no se puede decir que un material va a durar  30 años si no  se cuenta con precedentes similares.  Pero, ¿ y qué pasa cuando lo que se  presume que tenía que durar 30  no llega a los 12 a los 10, o los 6  y se sigue informando en la misma línea que cuando se recomendó ? Pese a lo que pese, no podemos dejar de decir que recibimos muchas solicitudes  demandando información sobre cubiertas que están en estado ruinoso  llevando muy pocos años realizadas. Añadimos,  en el 99% de los casos las cubiertas que visitamos están en estado agonizante que ya viene de largo, pues rara vez no nos encontramos reparaciones anteriores, reparaciones que sin duda, las que nosotros vemos, contribuyen más a grabar el problema que a resolverlo.

¿ No es vergonzoso ver como cubiertas realizadas con materiales caros, que se venden como de la máxima calidad y se realizan con los consejos algunos meros alquimistas,  al poco tiempo de estar instaladas hay que repararlas, desmontarlas o desesperadamente aguantar?  Lo más grave es que pocos o muy pocos nos atrevemos a razonar científicamente las causas,  y aún más grave aun atreverse a reparar sin el más mínimo escrúpulo, aplicando masillas, láminas asfálticas, pinturas Etc, Etc. A mínimo que pensemos, ¿ como se puede reparar definitivamente un material cuando  para la reparación se utilizan elementos que se sabe a ciencia cierta que duran  menos que el  que se está reparando, claro, de ahí viene que las  reparaciones se vayan sucediendo año tras años hasta que ya no hay remedio. 

Como venimos diciendo,  no es una cubierta, no, son muchas y repartidas por toda nuestra geografía, las que están dando problemas, ¿ Pero si se han realizado con las máximas garantías, siguiendo las recomendaciones de expertos , siguiendo nítidas prescripciones técnicas, cual es la causa que obliga a la ruina ?

Un par de apuntes gráficos. Observemos la siguiente imagen , se trata de una cubierta  de zinc, una chimenea que despide gases de combustión de gasóleo, lleva 19 años instalada y ningún problema. ¿como se explica que eso de la agresión de los agentes externos? puedo asegurar que es inaguantable mantenerse cerca de la chimenea cuando está en funcionamiento, pues el sulfuro que desprende intoxica

El siguiente ejemplo: Se nos permitió hacer una cata en una cubierta que habíamos realizado muchos  años atrás, está la chapa de zinc instalada sobre entablado de madera de pino, la humedad a la que esta sometida la madera oscila entre el 60 y el 68%, hasta el punto de haberse corroído totalmente muchos de los clavos que fijaban las tablas, la chapa de zinc esta en perfectas condiciones. Viendo esto ¿ como se explica la teoría de la necesidad “imprescindible” como mantienen algunos, de que en una cubierta de zinc es indispensable  que la chapa este ventilada por su parte interior? sí , se recomiendan láminas magistrales,  de esas mismas que algunas  para hacerlas más llamativas las identifican nombrándolas con la cuarta letra del alfabeto griego. “DELTA” ¿Como se puede aseverar que la tal lámina garantiza la ventilación interior de la chapa, aún estando ayunos de conocimientos sobre aerodinámica se puede concluir de que tal aserto es categóricamente falso. 

 Nunca nos hemos querido  poner en duda la calidad de los materiales empleados en cubiertas, ni tan siquiera la falta de empeño por parte de los instaladores, pero si la cubierta no funciona,  ¿ qué es lo que ocurre? podemos decir que hay un déficit manifiesto de información y un importante ayuno de oficio a la hora de trabajarlos , eso puede obedecer a intereses que a la larga terminan volviéndose en contra para todos, sobre todo para el que tiene que padecer las consecuencias directas y correr con los gastos de las reparaciones llenas de incógnitas.  

 No tengo  ningún reparo en reconocer que en  tiempos  iniciales  he dado algunas informaciones rozando lo erróneo ,  la ignorancia inicial me permitió comulgar con datos genéricos que, como a todos,  me fueron  proporcionando los intrépidos vendedores, que por la novedad y  a golpe de catálogo conquistaban hasta a los más prestigiosos prescriptores. El objetivo: que se prescribiese la marca y a poder ser también los adyacentes que las mismas firmas, intermediarias,  se encargan de comercializar. Bien es cierto, que cuando se hacen reclamaciones ante la sorpresa del comportamiento de algunos materiales, los suministradores culpan de incuria al instalador. Sí, el sufrido instalador, que si compra mucho  se le venera y promociona y si no compra es incompetente.  Es de Ley, si el material tiene comportamiento adverso, tiene que recoger  la culpa quien  lo vende, asesora sobre él y dicta adyacentes determinados, sin descartar al ignorante que haciéndose el experto comulga con lo que el hábil  vendedor le recomienda .

   Nuestro día a día, nuestra preocupación, nuestros conocimientos, también nuestra inquietud, nos ha despertado y hecho escudriñar y así podemos permitirnos el  aproximarnos a la realidad y sencillamente comprender que la mayoría de las informaciones  al uso, muchas de ellas ,  ni  son veraces , ni están contrastadas para promocionarlas como las mejores,   mas bien están orientadas  a vender que a informar. 

Es sorprendente  ver como se reparten catálogos, casi libros de muchas hojas, llenos de detalles de instalaciones que muchas veces, sencillamente son imposibles de llevar a la práctica. En ellos no se habla absolutamente nada del comportamiento adverso que puede tener el zinc, por lo contrario solo se habla de las virtudes que claro que las tiene. Claro, que si se mencionase algunas incompatibilidades el negocio no sería el mismo.

Hartos estamos de ver páginas Web  y catálogos con las más atractivas imágenes, de vídeos de cubiertas  los que se hacen apetecer hasta por sus   músicas casi celestiales. Pero a la hora de querer informarse de cual es el comportamiento físico químico o  mecánico del material en el tiempo, nada de nada,  hay  que conformarse con las generales de la “ley”, densidad, color, algunos coeficientes, llevamos años en el sector y  poco más.

 Como ejemplo: Se ha llegado a recomendar, por algunos  fabricantes, canalones de cobre, o de zinc,  unidos con elementos sintéticos garantizando su estabilidad en muchos años pasando por alto la soldadura de estaño. ¿ a alguien le puede caber en la cabeza que una  masilla pueda acompañar en durabilidad a una chapa de cobre por ejemplo. 

Mucho se lleva hablado de  que en la cubierta de zinc es imprescindible la ventilación, adornando con tímidas explicaciones a modo de papel de caramelo.  Cada cual que piense lo que quiera, pero los resultados saltan a la vista. Resulta sorprendente, cuando se va a vender todo son maravillas, en el momento que aparece algo extraño, que después de lo que se esta viendo es más común que extraño, nadie se pone de acuerdo el porqué de tales resultandos.   

Instaladores  que  siguen  manteniendo a pies juntos que algunos metales, como el zinc,  necesitan de una cámara de ventilación interior,  pero no se matiza el porqué y esto incluso lo dicen algunos empresarios de la instalación, que lo avalan con lo de llevamos 40 años  en el sector o nos hemos creado en el año X, (con los años, a poquitos debieron ir siendo  iluminados espiritualmente, por que lo que es conocimientos han adquirido muy pocos)  Véase un ejemplo:  alguno llega a decir en sus publicaciones  que si se pone chapa de cobre sobre madera esta ha de ser compatible con el cobre (roza la imbecilidad , solo hace falta darse cuenta que las madera se suelen tratar con sales de cobre) pero sí, lo hemos visto como consejo en algún sitio de esos de llevamos años en el sector, realmente patético. (Empresarios que incluso promocionan algunas de sus obras como que están hechas con sistemas de junta alzada cuando en realidad están con junta de listón. Con certeza podemos aseverar que no es de extrañar puesto   que ni han pisado las obras y aún así se atreven a dar lecciones de sabiduría).  Eso sí, parece que todo está resuelto con esas cámaras de ventilación que son mejores o peores dependiendo de donde le venga el aire al que las promociona, no al que las vende, es que lo de tantos años en el sector da para mucho. Y digo yo:  ¿cual es la diferencia entre las buenas láminas y las menos buenas? es de sospechar que la diferencia está  en el precio y la afinidad que se tenga con el distribuidor. Se supone que todas  han de reunir garantías de durabilidad sea de la marca y modelo que sea. Lo lamentable es que cuando aparece el infortunio nadie sabe nada y se vuelven locos buscando las más estúpidas justificaciones. Sería de agradecer que algún fabricante o instalador de esos que aconsejan a pies juntos  aclarase el porqué de las corrosiones  de las chapas de zinc y a que se deben, ¿cuales son los fenómenos químicos o físicos que las provocan?

Claro, que si se habla de otras fórmulas de soporte, se va al garete el negocio de las láminas fantásticas y las patillas especiales y homologadas como han llegado a decir. Lo curioso es que en mayoría y desde siempre, en países con solera en el empleo de estos materiales, se utilizan soportes compatibles. Se conocen cubiertas metálicas centenarias que han resistido el ariete demoledor del tiempo. Nos gustaría conocer alguna, centenaria o de medio siglo, que  esté instalada con láminas de ventilación  de esas llamadas “vapozinc” “lamina delta” Como se las suele vender como láminas de ventilación,  serviría de  mucho que se nos ilustrase con unas breves nociones de aerodinámica haciéndonos saber como  se mueve el aire en esas cavidades, a la vez y ya para completar diciéndonos con que fórmula mágica cuentan   esas láminas para no sufrir degradación en el tiempo. Vamos a ser claros,   las famosas láminas requieren de más fe que la creencia en  los mandiles virginales.  A los pocos años, al menos en las cubiertas que hemos levantado, el resultado está a la vista y la palabra es INSERVIBLES por pura degradación.

 Pocas veces hemos visto imágenes de cubiertas ruinosas, pero las hay y muchas. ¿ si trabajamos con tanta eficacia y tantos conocimientos, como suceden tantos percances? 

Manuel Álvarez

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA HOJA DE ZINC

EN CUMALSA, dentro de nuestro afán por conocer los materiales que empleamos en  cubiertas. Por diversos motivos nos estamos adentrando, un poco más que en otros, en el zinc. Por ello aprovechamos  todas las oportunidades que se nos presentan a diario, cada vez con más frecuencia, para escudriñar a fondo en el comportamiento de un material tan utilizado como es el zinc. Son muchas las demandas de información que recibimos a cerca del comportamiento de la hoja de zinc, es mucho también el tránsito que se hace por nuestra Web en busca de todo aquello relacionado con el comportamiento de la chapa de zinc y nuestra opinión por el periodo de vida útil del material.  En todas nuestras opiniones al respecto ofrecemos la información más veraz que extraemos de nuestras investigaciones.

Nuestro empleo del zinc en cubiertas no es ocasional, ni reciente, data de muchos años y ello nos permite hablar con certeza de los resultados, si bien para asimilar algunos fenómenos visibles hay que contar con conocimientos amplios en el campo de la química o de la física. Puede parecer inverosímil pero, el zinc  tiene un comportamiento vivo respondiendo fielmente  ante los agentes  y fenómenos que  lo rodean.

Pocas veces hablamos del material como tal y menos del proceso de fabricación de la hoja de zinc, pero para reforzar nuestros estudios si estamos vigilantes  ante los métodos y procesos de fabricación que se emplean , ello nos lleva a visitar las industrias. Por parte de algunos fabricantes hemos encontrado muchas reservas a la hora de hablar de los procesos, tantas como que igual hasta se despachan con que son secretos de empresa . La información, en la mayoría de los casos, se limita a: aquí se funde, por allí sale, allí se lamina y más allá se recoge inmaculado. Después  una bolsita  con algún catálogo  de cosas bonitas y ya sale uno mas que  ilustrado, endiosado o idiotizado.

Contamos en España con una industria de Vanguardia que es “ELZINC”   Asturiana de Laminados. En una primera ocasión que visitamos la fábrica, desde nuestra ignorancia en ese campo, hemos obtenido muchos datos relevantes que nos estimularon para seguir profundizando en nuestros estudios. los resultados nos van obligando a saber más sobre todos los procesos de fabricación, ello nos lleva a realizar nuevas visitas incluso a intercambiar información. Recientemente hemos realizado nueva visita a la Industria “EL ZINC” ya con más conocimientos por nuestra parte, hemos podido comprobar el dinamismo en la investigación y esfuerzo por sobre mejorar el producto terminado,   incluso la   puesta en marcha de novedosos productos hasta ahora, al menos en nuestro país, totalmente desconocidos que amplían la gama contribuyendo a ampliar el abanico del empleo del zinc en construcción.  Tuvimos la magnífica oportunidad de visitar desde el “sótano” hasta el “tejado”, debatir incluso sobre los procesos de fabricación y ver los exquisitos controles de calidad en sofisticados laboratorios. Al final de despedida, un abrazo de cortesía.

Con frecuencia hablamos de ciertos resultados negativos de la chapa de zinc, precisamente siempre atribuimos la negatividad a adyacentes, tales como los soportes. Conociendo a fondo la fabricación como a la que nos hemos referido, nos afianzamos aún mas recomendando su empleo.

Manuel Álvarez

EJECUCIÓN DE TRABAJOS .

Trabajar el plomo no es cosa fácil, hay quienes se atreven a hacerlo basándose en que al ser tan buen metal lo va soportar todo. La verdad es que sí soporta, eso si se instala adecuadamente, de lo contrario la ruina, más bien inmediata, está asegurada. Lamentablemente  las cubiertas o cubriciones  de plomo que requieren de mantenimiento o se encuentran en estado ruinoso son las realizadas en épocas más recientes, con no más de 20 años.  Sabemos de las cualidades de la plancha de plomo y no debería de requerir mantenimiento, la realidad es bien distinta, en la mayoría de los casos el   mantenimiento significa reparación o sustitución de planchas enteras o incluso la totalidad de la cubierta. El problema añadido es que cuando la cubierta no funciona el soporte también se ve afectado. En la mayoría de los casos se valora el estado de la cubierta a la vista de las humedades interiores o exteriores. Todo ello por una planificación despistada asistida de instalación inadecuada.

Nos ha tocado, en alguna ocasión, desmontar cubriciones de plomo muy antiguas, por documentación nos consta alguna de  1718.  En ella, como en muchas otras,   pudimos estudiar minuciosamente un sinfín de singularísimos detalles. Siendo el destino de la plancha más bien para obras muy singulares en las que no se podían improvisar,  seguramente como en muchos otros casos, los instaladores procedían de Flandes, ellos gozaban de oficio destacado y de aquellos artesanos habrían  podido a penas  aprender algunos de sus asistentes nativos que ellos y sus pupilos se han  ido perdiendo con  el tiempo.

Ya en aquellos entonces, los maestros de obras,  eran muy conscientes de la importancia de las cubiertas, si tiramos de historia, veremos con que materiales se cubrían edificios majestuosos por cualquier parte del mundo, nos vamos a ir encontrando con el plomo, el cobre y la pizarra con diferencia de otros.

Los operarios que trabajen el plomo (plomeros) han de gozar de una nutrida experiencia, práctica y pericia además de conocer algunas de las características del metal. La plancha de plomo requiere de un exquisito cuidado en su instalación, importantísimo es el soporte y la atención a las fijaciones que deben ser de materiales compatibles con el plomo, póngase por ejemplo el cobre. Igualmente hay que tener muy en cuenta los futuros movimientos que va a tener el metal, en esos movimientos no puede haber obstáculos que los frenen, la consecuencia sería la deformación y posterior rotura. Muy importante que la superficie sobre la que se va a poner la plancha de plomo este perfectamente lisa y con garantías de que no se verá degradada por ningún elemento. Siempre que hemos desmontado cubriciones antiguas, nos hemos encontrado con el soporte de madera maciza, incluso yeso. En el caso de la madera, suele estar ligeramente separada y las tablas de poca anchura, con ello se garantiza una pequeña ventilación que evitará minúsculas condensaciones que podría afectar a la madera. En soportes de yeso, siempre hemos visto un elemento separador, generalmente papel común de prensa o de estraza.

El plomo se ha utilizado mucho y aún se utiliza para la coronación de muros, sobre todo en edificios singulares. En estos casos no es muy recomendable acudir a la madera para regularizar las superficies, pues puede llegar a degradarse por la propia humedad de los muros, el yeso tampoco sería efectivo, lo más indicado es acudir a morteros, más bien ricos, posteriormente un fieltro intermedio o simplemente papel de estraza. Nunca se debería poner directamente sobre piedras bastas, pues terminarán  punzonándolo.  En los últimos tiempos, la mayor parte de los trabajos que se acometen con plancha de plomo son de restauración. Siempre nos encontramos el mismo dilema común que es el de los encuentros contra paramentos verticales. Es aquí donde intervienen los elementos sintéticos que van a durar desde luego menos que el plomo. Estos encuentros pueden parecer delicados de resolver, pero en realidad son más sencillos de lo que algunos lo pintan si tenemos en cuenta que el plomo es un excelente sellador. Se pueden preparar amalgamas a base de aceites vegetales y productos químicos que son tremendamente efectivos y ya utilizados en las primeras aplicaciones de plomo. En este tipo de remates, la chapa que ha de ir pegada contra la pared ha de ser independiente de la principal, esta última en ningún caso ira clavada directamente.

Las uniones entre chapas en encuentros o quiebros se pueden resolver plegando el plomo con sumo cuidado si se  batea  ya que puede disminuir su densidad, Estas operaciones de plegados se han de hacer bajo temperatura adecuada, incluso se puede calentar ligeramente la plancha para que resulte más maleable. Si los pliegues ofrecen dudas se debe de acudir a la amalgama antes mencionada que se intermediará entre las chapa. La amalgama tienen la propiedad de ser elástica y perfectamente impermeable. El último recurso es el  estañado, quien lleve a cabo esta labor debe de tener practica suficiente y trabajar con aleaciones de estaño plomo adecuadas. Pocas veces se tiene en cuenta que el plomo en el aire húmedo pronto pierde su brillo y se recubre de una capa de suboxido, este proceso permite que se manifiesten chorretones desagradables por donde discurre el agua que previamente paso por la plancha de plomo, esto se puede evitar con la aplicación de una mano de producto vegetal.

Para el resumen de este trabajo, hemos estudiado  directamente en diversas obras tales como: Cuartel General del Aire ( Madrid), Monasterio del Escorial, Catedral de León, Catedral de Astorga, Casa de Botines (León) Catedral de Valladolid, Catedral de Palencia, Monasterio del Paular (Rascafría), Jardines y edificios en la Granja de S. Ildefonso, Iglesia de S. Sebastián ( Salamanca) Iglesia de S. Ildefonso ( Toledo) Palacio de Carlos V (granada)   Catedral de Ávila, y Diputación Foral de Navarra.

algunas imágenes

Manuel Álvarez