Nuestro día a día

EL ZINC OFRECE SU BELLEZA Y RESISTENCIA

¡¡El paso del tiempo no lo envejece, lo moderniza!! ¿qué más se le puede pedir a una chapa de zinc?.

Una instalación esmerada para una edificación  singular, con un resultado sencillamente espectacular.
Pabellón deportivo  del colegio Jesús Aramburu, situado en VAlDETORRES DEL JARAMA de la Comunidad de Madrid.

Un fatídico día de octubre de 2020 aparece el temporal apodado “Filomena” Entre otros muchos desastres, arranca de cuajo la totalidad de la cubierta del pabellón deportivo del colegio Jesús Aramburu situado en Valdetorres del Jarama. Municipio que se encuentra a escasos 39 kilómetros de Madrid.
La cubierta primitiva del pabellón  estaba realizada con chapa anclada directamente a un tablero de los llamados Sándwich. El mal estado del tablero debilitó las fijaciones de la chapa que se rindió a la fuerza del viento dejándose arrancar en su totalidad.

Cumalsa, s.l. lleva interviniendo en algunas obras similares en la Comunidad de Madrid. En este caso le confiaron la instalación de una nueva cubierta en el edificio siniestrado pabellón deportivo del Jesús Aramburu. Teniendo en cuenta la singularidad del edificio, su situación, su aprovechamiento.  No tuvimos dudas en aconsejar el zinc como material más apropiado para la cubrición y se nos permitió.
El tablero Sándwich quedó muy dañado sin garantías de aprovechar como soporte directo, por ello, sin retirarlo, se hizo un nuevo soporte de rastreles y tabla de pino dependiendo directamente de la estructura de madera, quedando el sándwich con la prestación exclusiva de elemento decorativo. Directamente, sobre el entablado se instaló la chapa de zinc natural  macando líneas al tresbolillo que dan un toque de distinción a la superficie.
Después de un año instalado, los visitantes de diario se sorprenden de la espectacularidad de ver como la chapa va cambiando de tonalidades ofreciendo esa belleza tan natural que le atribuimos al zinc.

Manuel Álvarez

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UNA CUBIERTA DE ZINC PARA LA HISTORIA

Se trata de un edificio emblemático, construido entre los años 1986 y 1989(¹) en el mismo jardín de la Diputación, situado en el recinto del Palacio de Navarra.  

 En origen,  toda la cubierta de realizo con chapa de zinc, por motivos que desconocemos se cambió a chapa de fibrocemento. Hace unos años se proyecto su cambio volviendo a contemplarse la chapa de zinc como elemento de cobertura devolviéndolo así a su estado original.

Cumalsa, s.l. se encargó de la ingeniería de detalle para la instalación de la nueva cubierta, así como del suministro e instalación para lo que se siguió un riguroso sistema, supervisado en todo momento por la dirección facultativa, y dirección de la propiedad .  

Las obras de instalación se realizaron entre los meses de Diciembre de 2016 y principios de enero siguiente. Se construyo un soporte a base lámina rastreles sobre soporte de tablero, aislamiento entre rastreles y entablado de madera de pino separado, labor que corrió a cargo de la empresa principal. Se empleó chapa de zinc natural “elZinc”  de 0,65 mm. de espesor.

La cubierta se compone de 9 faldones no superando ninguno de ellos los 4.50 metros de altura o ancho, desaguando todos ellos a canalones interiores,  rematándose los faldones laterales y frontales con pequeños voladizos también cubiertos con chapa de zinc.

 Se siguió el sistema de instalación por el método de junta alzada, realizando todas las transformaciones en obra, partiendo de bobinas de 1000 Kg. A consecuencia de las bajas temperaturas rodantes llegando a los – 5°, hubo que asistir con calefacción todo el proceso de perfilado, plegados  y engatillados a fin de asegurarse que no se produjesen roturas o resquebrajamientos.

Los canalones, interiores, se asentaron sobre soporte igual al resto de la cubierta, tratando las uniones con estaño al 50% así como los escasos puntos críticos que se resolvieron con plegados reforzados con estaño, Se procuró en los canalones al igual que en el resto de la cubierta que las chapas quedasen liberadas y así poder trabajar libremente en el momento de producirse dilataciones y viceversa.

La cubrición de los aleros perimetrales se resolvió igualmente con chapa de zinc de la misma calidad que la de cubierta, en este caso la instalación se hizo por el sistema de junta plana, en chapas con anchura final de 59 cm., Cuidándose de que las fijaciones permitan libertad de movimientos.

Tanto para las cumbreras como para las diferentes limas, se cuido que las fijaciones, ocultas, permitan los seguros movimientos que se van a producir. Se remata así una obra a plena satisfacción de la que se espera un resultado duradero.

Manuel Álvarez

(¹)fuente: Navarra.es

Un auténtico privilegio para quienes asisten a estos cursos. Sin duda, se adquieren  unos conocimientos que llegan directos desde personas que dominan los oficios que se tratan, que además tienen esa capacidad de poder explicar haciendo entendibles sus vivencias en los trabajos que desarrollan, resumir en horas el día a día de muchos años de trabajo.  Los alumnos pueden presumir de llevarse en mente un amplio conocimiento sin adornos, que se ciñe estrictamente al comportamiento de los materiales con la más absoluta veracidad.

El comportamiento real de los materiales observado en el tiempo, del que se van sacando datos indispensables para culminar obras con acierto.
A la hora de planificar una obra, lo que más vemos es carencia de conocimientos por parte de quienes tienen que dirigirla, esto hace que mellen las improvisaciones y se termine haciendo caso de quien más suele convencer, suele ser el oficio quien va dictando las secuencias a seguir muchas veces al amparo de “esto funciona porque lo hacemos siempre así”.

Son los directores de obra, los facultativos, los encargados quienes tienen que conocer a fondo la materia que dirigen. Desafortunadamente las Facultades no abrazan en profundidad ciertas materias vitales en la construcción como pueden ser las cubiertas, pero aún así terminan certificando estudios no conocimientos, conocimientos, amplios conocimientos son necesarios para dirigir ciertas instalaciones.

La fundación laboral de la Construcción de Santiago de Compostela, pionera en este tipo de formación, da la magnífica oportunidad de adquirir conocimientos y de ello pueden sentirse orgullosos todos los asistentes, pueden sentirse portadores de conocimientos muy necesarios para sus profesiones y muy difíciles de obtener ¡ felicidades para ellos !

M.Álvarez

FORMACIÓN, ESENCIAL PARA DIRIGIR UNA CUBIERTA.

la Fundación Laboral de la Construcción de  Santiago de Compostela, por tercer año consecutivo,  organizó el Curso superior de Especialización en Gestión de obras de Rehabilitación. (CEGOR). Entre las diversas materias que se imparten han tenido en cuenta la teoría sobre el zinc y el cobre y su empleo en cubriciones. Nos parece un gran acierto POR PARTE DE LA FUNDACIÓN  el dar la oportunidad a los Facultativos de conocer teoría de unos materiales tan utilizados que juegan un papel vital en las edificaciones, no olvidemos que las cubren, las protegen y han de ofrecer una vida útil sin reservas. Esta materia de cubiertas, por la suma importancia que tiene, se debería abordar en las facultades. Se nota en la mayoría de los facultativos ayuno en el conocimiento de los metales , de cómo han de planificarse las instalaciones teniendo en cuenta el comportamiento físico- químico de los metales. Lo que obliga a tomar decisiones en base a nociones que pueden dar quienes más convencen. Los resultados de tales carencias de conocimientos, las decisiones desacertadas muchas veces, conducen a resultados catastróficos que con buenos conocimientos se podrían evitar.

la Fundación Laboral de la Construcción,  para tratar sobre el zinc y el cobre, cuyo Diseño y coordinación académica corre a cargo del prestigioso Arquitecto Don  Ángel Panero Pardo, de la  Oficina Técnica del Consorcio de Santiago, confió en  Manuel Álvarez Sandez, experto en cubiertas y estudioso de patologías del zinc, cobre y plomo en cubriciones.   Un nutrido grupo de alumnos y alumnas, podrán no saciarse, pero si adquirir nuevos conocimientos sobre los metales y su comportamiento en el tiempo, todo en base a una agenda que se compone de hablar de los materiales y su fabricación, de los soportes necesarios para la instalación, de la instalación, de los resultados y también de las reparaciones. Todo muy concentrado, aún así suficiente para disuadirles de que es necesario saber muchos más para terminar realizando los trabajos con garantía.
No podemos pasar por alto el interés mostrado por fabricantes  como ELZINC, que sumados a ese interés por que se utilice profesionalmente el zinc, prestan todo su apoyo aportando todo el material de enseñanza necesario. Siguiendo este ritmo, a corto plazo contaremos con los mejores profesionales y nos iremos librando de esos resultados tan catastróficos que en muchas cubiertas venimos observando.  

Con relativa frecuencia, desde Cumalsa, s.l., venimos publicando diferentes artículos a cerca del funcionamiento de la chapa de zinc y cobre en cubiertas, lo hacemos en medida que vamos obteniendo resultados propios de nuestras investigaciones. Sabemos de la escasez de conocimientos acerca del comportamiento del zinc y del cobre en cubriciones. Lo que más se da a  conocer son las excelencias de los metales, de los complementos que nos dicen obligados para un buen funcionamiento, pero también tienen su lado no tan bueno que se deja ver cuando los trabajos se hacen sin conocimientos,  mermados de planificación.

En honor a nuestras publicaciones, bien conocemos las cada vez más visitas con las que cuenta nuestra humilde WEB que pretende más que nada ser lúdica,  lo que nos viene a indicar  la escasez de datos orientados a informar sobre algo tan importante como son las cubiertas.

Animamos a los Organismos a que sigan o se inicien en esa línea de la Formación ya que con ello dan la magnífica oportunidad a los profesionales de adquirir conocimientos muy necesarios para sus profesiones. EN ESTO, LA FUNDACIÓN LABORAL DE LA CONSTRUCCIÓN DE SANTIAGO DE COMPOSTELA, TODO UN EJEMPLO.

 componer, aderezar o enmendar el menoscabo que padecido la chapa de zinc que conforma el canalón ¿cómo se debe hacer?

Cuando  los canalones de chapa de zinc llevan unos cuantos años de vida puede suceder que por diversas razones se produzcan roturas o picaduras.  Si los canalones son interiores saltan todas las alarmas ya que el agua se deja ver en el interior acarreando no pocos perjuicios, así   lo más típico es acudir a empresas de reparaciones que con la mejor voluntad  van a solucionar el problema, pero ¿cómo lo hacen?. Todo muy fácil, hay productos en el mercado tales como telas adhesivas ( a modo de apósitos), diversas masillas o siliconas, pinturas y un largo etc.  Es posible que estos productos puedan  solucionar el problema de inmediato, aunque conviene  recalcar que nunca serán  definitivos y su utilización será el preludio de incesantes intervenciones que se tendrán que ir realizando sucesivamente hasta el culmen de tener que retirar o reemplazar el canalón.

Cualquier elemento sintético que se aplique superficialmente sobre la chapa de zinc para cubrir una grieta será de duración muy limitada, tenemos datos para razonar el aserto,  pero requiere de una larga exposición que haría extenderse en demasía para decir algo que con absoluta precisión podemos confirmar.

 La aplicación de productos como los anteriormente  citados precisarán  de sucesivas intervenciones con consecuencia de ir progresando la degradación hasta el punto de terminar con la ruina de la chapa. Así observamos reparaciones que año tras año se van sucediendo en los mismos puntos, superponiendo capas de reparadores, con la confusión de que no se sabe de las fugas y desesperadamente se opta  por impermeabilizar todo el canalón y así queda condenado a su retirada definitiva.
Hay una fórmula para reparar un canalón de zinc de forma efectiva. Es tan sencillo como hacer la reparación con los mismos materiales, es decir; estaño y zinc. Sí,  estos trabajos exigen de mucha destreza y un buen conocimiento del oficio. Lo curioso es que a parte de ser efectivos son mucho más económicos. Es tan sencillo como limpiar cuidadosamente el contorno de la grieta, reforzar la chapa con estaño y cubrir la zona un “parche” de zinc soldado como se muestra en las imágenes siguientes.

Manuel Álvarez

Prohibido el copiado o la difusión total o en parte sin permiso por escrito del autor.

DESTRUCCION DE LA HOJA DE ZINC EN CUBIERTAS

Entre otras muchas otras muchas  aplicaciones, se entiende la hoja de zinc como apta para su empleo en cubiertas u otros remates exteriores en la edificación. Se deja trabajar hasta tal punto que prácticamente no hay límites para utilizarla en cualquier estructura por complicada que se presente, además de ofrecer una singular belleza.

Sin duda, una cubierta de zinc  puede ofrecer una vida útil muy larga y así se pueden contemplar edificaciones muy longevas repartidas por todo el mundo.  Pero  ¿ por qué hay otra realidad totalmente contrapuesta ?  Si mantenemos lo de la indudable durabilidad del zinc, qué respuesta le podemos dar a quienes se tienen que enfrentar a retirar sus cubiertas de zinc, retirarlas por encontrarse en estado ruinoso, inservibles, teniendo que enfrentarse a grandes desembolsos económicos, a un sinfín de incógnitas. Como se le hace creer a quien tiene que retirar su cubierta,  que  poniendo zinc nuevamente va a darle el resultado que se presumía con la inicial. Solo cabe una explicación y es; averiguando cuales han sido las causas de la ruina, darlas a conocer sin tapujos, dando nuevas soluciones que avalen la nueva instalación.

El zinc sigue siendo el mismo material, caben innovaciones, nuevas aleaciones, pero sigue siendo zinc, por tanto, como uno puede ofrecer una vida útil optima y otro no.  Muy fácil, se instalo mal, no se tuvieron en cuenta factores tan importantes como la no compatibilidad de los soportes, de los adyacentes. Precisamente son los soportes quienes llevan a la ruina las cubiertas de zinc. Soportes incompatibles que por otra parte se aconsejan ciegamente por instaladores y comerciales.  No hay duda, si una cubierta de zinc presenta ruina y el material se da como bueno, algo tiene que pasar, en algo tiene que estar la causa.  ¿Por qué será que nadie se atreva a pronunciarse sobre la causa? Sobre que causa la destrucción, la total destrucción del zinc.

Estudios muy minuciosos nos permiten aseverar cual es el principal elemento que lleva el zinc a la ruina.(apartado técnico) Partimos siempre de la idea de que ningún instalador hace sus trabajos a sabiendas de que no van a resultar. Pero no podemos omitir que el trabajo hecho, si no da resultados, es que tiene fallos. Aunque también las hay, las fallas consecuencias de incuria, o falta de profesionalidad son mínimas. Es cierto que muchas de las patologías que se presentan en la hoja de zinc, se escapan al conocimiento de los instaladores. Muy dotados hay que estar de conocimientos de física y química para entender ciertos fenómenos. Pero existen y por tanto se deberían de estudiar para terminar realizando cubiertas con las máximas garantías.

Asistimos a cubiertas que se tienen que realizar más de una vez, eso ya es más grave, que si la primera no funciona, ¿Cómo se puede recomendar hacer la segunda con el mismo o parecido criterio?  Lo conveniente será  estudiar detenidamente las causas que provocaron la ruina para llegar a planificar una instalación totalmente diferente, una instalación eficiente.
Sabemos que los proyectos son mayormente genéricos, dejando casi todo a la voluntad de las empresas instaladoras y es que no cabe otra, si uno no sabe, lo más decoroso es dejarse llevar por quien se cree que entiende. Cosa distinta sería si los proyectos se hiciesen  claros , sin dudas, con las directrices claras de lo que hay que hacer, asumiendo plenamente el proyectista las consecuencias de los resultados.  Si un proyecto se define adecuadamente para la instalación que se va a acometer, si se parte de la base de lo que está proyectado es ejecutable, si se presenta sin lagunas, sería muy difícil llegar a ver tales resultados negativos. Si por el contrario, si se deja a eso llamado “la arquitectura del día después ”  puede pasar lo que desafortunadamente pasa con mucha frecuencia.

(ver imágenes inéditas)

M. Álvarez