cúpula cubierta con chapa de zinc
Se trata de un edificio singular situado en pleno centro de Manzanares ( provincia de Ciudad Real). Representativo en la zona de la arquitectura del siglo XVIII. CUMALSA, S.L. intervino en la restauración del cupulín que corona el minarete. En su origen, la estructura era íntegramente de madera y la cubierta de chapa de zinc.
Se trata de una cubierta de escasos 28 m/2, pero como una diminuta joya de sumo interés para el pueblo. El edificio se encuentra situado en el centro de la admirable villa , justo en la Plaza de la Constitución codeándose, en singularidad, con la majestuosa Iglesia de Nuestra Señora de la Asunción y el edificio del Ayuntamiento. Imposible de pasar desapercibido a propios y visitantes.
La cubierta del minarete de planta octogonal, a pesar de su escasa superficie, destaca por su particular y exclusivo diseño que se podría calificar de único. La chapa de zinc, de aspecto natural y 0.8 mm. de espesor, ha sido trabajada de forma totalmente artesanal , con un estilo de instalación creado a propósito para esta obra, tratando de no desvirtuar y seguir lo más fielmente posible el diseño original. Se siguió el sistema más tradicional, el que dio vida durante tantos años al original. Las chapas de zinc, todas ellas independientes, se apoyan directamente sobre la tabla de madera de pino y están fijadas con grapas que permiten la libre dilatación sin el más mínimo obstáculo. El zinc es de aspecto natural, ello permitirá ir observando ´las secuencias de típicas del envejecimiento ofreciendo así una visión más atractiva, obligando a contemplarlo a menudo y disfrutar de su singularidad.
Manuel Álvarez
MANUEL ÁLVAREZ
MANUEL ÁLVAREZ, toma sus primeros contactos con el mundo de las cubiertas de pizarra coincidiendo con las vacaciones de estudios allá por el verano de de 1976. El primer destino fue Vitoria, de la mano de una filial de la firma Cupire Padesa. Sus primeros traslados en aquel año fueron, S. Sebastian, Burgos, Zaragoza, Jaca y valencia. Tras esa primera etapa, ingresa en la escuela de Especialistas del Aire, lo que alterna con sus estudios de mecánica de a bordo de aviones, vuelve a tomar contacto con el mundo de la pizarra en siguiente verano, con la empresa Cufica. Terminada su estancia en la vida militar y sus estudios . En marzo de 1981, ingresa de nuevo en Roferlo, en donde esta como instalador hasta que acepta ser delegado de la zona de Bilbao y S. Sebastián ampliando posteriormente a Cantabria. Permanece en la delegación 13 años, los que aprovecha para hacer otros estudios de derecho y diversos másters en diferentes materias. En estas zonas a la que llegó con lo puesto, logro montar su primera oficina, intervino en las obras más prestigiosas, y con cotas de personal de hasta 30 colocadores, consiguió intervenir en las obras más prestigiosas de pizarra tales como: diputación de Bilbao, Catedral de Bilbao (plomo), Iglesia de Begoña, parque tecnológico de Zamudio, oficinas centrales del metro, Casino de Bermeo, Catedral de Donosti, Teatro María Cristina, Hotel María Cristina y un largo etc, consiguiendo instalar más de 200.000 m. de cubiertas.
Deja la delegación de Bilbao y se incorpora a las oficinas centrales de la empresa haciéndose cargo de toda España a excepción de Vascongadas y Pirineos.
En este destino logra hacerse con obras relevantes en lo que le dejan de la geografía, pudiendo citarse, importantes edificios en A Coruña ( Papagayo ) mirador de S. Pedro. En Lugo, Madrid, Salamanca, Ávila, Granada, Sevilla, Valladolid, Málaga, Córdova, Asturias ( Museo del Jurásico)
Si bien su obra más importante fue la estación de ferrocarril de Cádiz, en donde consigue realizar 22.000 m/2 de cubierta de cobre incluido el soporte en la friolera fecha de 3 meses y medio.
Finalmente le confían la dirección de Cumalsa, S.l. en el año 1987 en donde permanece, siguiendo la misma filosofía, realiza obras en toda España con algunas incursiones fuera de las fronteras. Llevando contabilizadas más de 200 obras realizadas en pizarra, zinc, cobre y plomo.
cubierta de pizarra
CUBIERTA DE PIZARRA.
La pizarra tiene el principal mérito de ser un producto indiscutiblemente natural. Es una roca generosa a la hora de dejarse trabajar, permite ser exfoliada en finas láminas, ser cortada con cierta facilidad y perforada sin quiebros más allá del propio orificio.
La belleza que ofrece la pizarra en una cubierta es inigualable en relación con otros materiales de cobertura al uso.
Cuando se presentan otros productos destinados a la cubrición, se suelen acompañar de un amplio dosier con sus características y composiciones etc,etc, todo el adorno a propósito de infundir y lograr la máxima confianza del posible consumidor dependiendo del producto de que se trate. La pizarra no necesita más que el nombre a secas. No vamos a generalizar dejando de lado que hay diferentes calidades, colores, grosores, medidas, formatos y a consecuencia diferentes precios. Es lógico que en la elaboración se aproveche la roca al máximo siempre con un resultado servible. Conviene tener en cuenta que cada edificación por diversos motivos va a requerir de un tamaño, grosor o calidad de pizarra diferentes. Cumpliendo el requisito de saber emplear la pizarra adecuada tendríamos garantiza su estabilidad y funcionalidad en el tiempo. Una precisión: Si visitamos cualquier almacenamiento de pizarra, veremos que se acopia a la intemperie, esto ya nos dice bastante, Pocos otros materiales de cobertura se almacenan así y no digamos de los metálicos. En mi trayectoria de instalador de cubiertas, raras veces me he encontrado con cubiertas que estén inservibles por descomposición de la pizarra,
si ha sucedido alguna vez, pero los años que distan desde su instalación a la fecha de retirada superan con mucho a otros materiales.
Cuando hemos tenido que retirar cubiertas de pizarra o hacer reparaciones, siempre o casi siempre ha sido por causas ajenas al propio material, es más, en ocasiones se ha aprovechado el materia original, utilizándose el nuevo como de reposición.
El bombardeo de empresas comercializadoras de otros productos, han hecho desviar la atención de los proyectistas a por ejemplo metales que permiten adaptarse a cualquier tipo de diseño. La pizarra si obliga a que el diseño la permita, no nos olvidemos de que se trata de piezas independientes de tamaños reducidos y que van a conducir el agua unas sobre otras sin permitir que se desvíe hacia el interior, la permisión de entrada de agua solo va a suceder cuando una pieza se rompe, tiene poco solape, poca pendiente o fallan los materiales adyacentes ( de esto hablaremos en otra entrega) Por lo demás, un instalador, artesano y con oficio puede hacer que cualquier cubierta de pizarra ofrezca una singular belleza a parte de gratificarnos con su máxima durabilidad.
CUMALSA, S.L
reparación de cubiertas de zinc
plomo
PLOMO
Todo el trabajo de investigación y redacción de este apartado ha sido realizado íntegramente por el departamento técnico de CUMALSA, S.L, por lo que se reservan todos los derechos de propiedad intelectual, quedando prohibida su reproducción por cualquier medio sin la previa autorización por escrito de CUMALSA, S.L.
Pb
El conocimiento de este metal, proviene de la más remota antigüedad, de la misma forma que su empleo en construcción que es lo que en este trabajo mayormente nos interesa.
En referencia a su utilización en cubriciones, posiblemente sea uno de los metales más antiguos empleados y mayormente como complemento a otros materiales adyacentes.
En el transcurso del tiempo, hasta nuestros días, fue aumentando su empleo pasando de ser un complemento a utilizarse como elemento principal en cubiertas. En un principio, al igual que ocurrió con otros materiales, se formaron oficios de práctica y pericia necesarias para la utilización de tan noble metal. Desafortunadamente, los oficios se fueron perdiendo y ello quizás sea la causa de los lamentables resultados de algunos trabajos realizados con plancha de plomo, la impericia, la escasez de conocimientos requeridos para trabajar este metal conllevan a que inconscientemente se realicen los trabajos expuestos desde el principio a resultados negativos. Son muchas las consultas que en CUMALSA estamos recibiendo sobre el comportamiento en el tiempo del plomo. Nuestro paso por diversas obras muy antiguas y el análisis de las recientes realizadas con plancha de plomo, junto con la investigación de documentos relacionados, nos permiten presentar este trabajo.
Se le define al plomo como un metal pesado, dúctil, maleable, blando, fusible de color gris tirando ligeramente al azul, ofreciendo un tono muy brillante en los cortes. Si frotamos plomo entre los dedos se percibe un olor especial. Al aire se toma con facilidad y con los ácidos forma sales venenosas. En el aire seco y puro, el plomo no se altera, en el aire húmedo pronto pierde su brillo y se recubre de una capa delgada gris de suboxido.
Es un metal di y trivalente, cuyo peso atómico es de 206.9 y símbolo químico Pb. De densidad 11.4 temperatura de fusión 327,7º a 100º es blando. Al solidificarse se contrae mucho. La densidad puede variar, el plomo cristalino enfriado lentamente 11,254, y enfriado rápidamente 11,363. Prensando el plomo, laminándolo y batiéndolo puede disminuirse su densidad, posiblemente la causa de esta disminución sea el agrietamiento del metal. El coeficiente de dilatación lineal del plomo entre 0 y 100º es de 0,00003005 por grado y el coeficiente de dilatación cúbica es de 0,000084 por grado y calor especifico entre 10 y 100º es de 0,0314.
Tres de los pueblos más antiguos como los egipcios, los hindús y los hebreos ya mencionaban el plomo. Es citado también en la lista de tributos de uno de los principales faraones, Thutmes III, que reino en las orillas del Nilo hace más de tres mil años.
Entre Los hindús era empleado el plomo (sisa,mulva) para formar pesas, con ellas mantenían tirantes las hebras de la confección de tejidos a parte también servía como amuleto y para limpiar la plata entre otras muchas aplicaciones.
Los hebreos, mencionan muchas veces este metal en los libros sagrados. Pongamos como ejemplo. En el libro del éxodo en su capítulo XV, versículo 10, “ fueron sumergidos como plomo en aguas impetuosas”
Fue conocido en tiempos de Homero, aunque a menudo se le confunde con el estaño. Plinio distinguió perfectamente los dos metales poniéndole sus nombres plumbum nigrum al plomo y plumbum álbum al estaño. Destacamos que entre los diferentes sitios de obtención de plomo en la antigüedad, se encontraba España, de nuestro país lo extra los romanos. Hay que decir que los romanos se le daba el nombre de glaus plumbata a la bala de plomo que empleaban los honderos baleares en vez de piedras. También se empleo para cubrir los fogones de los cañones cuando estaban cargados, a fin de prevenir la pólvora de la humedad.
Por su adherencia, el plomo se utilizó para sujetar las piezas de hierro y bronce en la piedra. Aún podemos contemplar este huso en diferentes construcciones antiguas, catedrales y monasterios, en las que bisagras o rejas incrustadas en la piedra, están fuertemente selladas con este metal. Los romanos, utilizaron el plomo para conducciones de agua, también para escribir, lo que hacían con estiles metálicos, también para amuletos etc.
Resulta curioso, pero los alquimistas, fueron quienes le dieron el símbolo de Saturno. Este era serio, triste y lento. El plomo tenía color ceniza, triste y era lento en las operaciones químicas; además, si Saturno devoraba a sus hijos, el plomo destruía todos los metales.
Ya Dioscórides y Plinio conocían el óxido de plomo.
El vidriado a base de plomo se cita por primera vez en el siglo XIII, aunque probablemente ya conocían los antiguos el óxido de plomo en la preparación de vidrios.
EMPLEO DE PLOMO EN CUBIERTAS.
Durante siglos, se viene empleando en plomo en la construcción. Por sus características, de las que hemos hablado maleabilidad, docilidad tec; se presta a muchos husos. Bien como sellador o protector. Por otra parte su durabilidad está garantizada. No es difícil encontrar puertas de edificio históricos en las que bisagras están selladas con plomo. Para esta labor se punzonaba la piedra haciendo agujeros en los que se incrustaba el hierro forjado, posteriormente se rellanaba el agujero con plomo calentándolo y machacándolo, ello suponía un sellador perfecto que soportaba las dilataciones y tensiones del metal. Lo mismo se hacía para fijar los fuertes enrejados en ventanales. Curioseando en la historia, El arquitecto Pedro Machuca lo utilizo abundantemente en el palacio de CARLOS V en Granada. Se puede ver en las grandes columnas de su patio como se apoyan sobre una plancha de plomo, Sondeando en los escasos datos que hay de este arquitecto, podemos deducir que tenía en el plomo plena confianza. Quizás se alimentase de su conocimiento en Italia y de vuelta a España lo emplease a plena confianza es sus proyectos poniendo este metal a la atura de los adyacentes la piedra. La cultura de sus destacados amigos Miguel Ángel y Potorno, seguramente han contribuido es su conocimiento. Este arquitecto, nacido en Toledo, se le atribuye su paso profesional por el Alcázar, en el que Prima en sus cubiertas la pizarra como principal, pero el plomo desempeña un papel fundamental en los diferentes encuentros y limas, el Plomo y la pizarra forman una combinación perfecta lo que conlleva a ver unas cubiertas intactas. En la Misma ciudad de Toledo. Hemos tenido la oportunidad de participar en un edificio con esa misma combinación pizarra y plomo. Se trata de la IGLESIA DE SAN ILDEFONSO, o de los Jesuitas. De dilatada construcción 150 años se le atribuyen. Fue inaugurada aún sin terminar en 1718. Esta construcción tiene mucho que ver con modelos italianos, pues sigue la línea de II GESÚ DE RÓMA. En ella participaron los maestros de la obra de la catedral, BARTOLOME, ZUMBIDO Y SALCEDO. Esta edificación esta coronada por una majestuosa cúpula de planta irregular y coronada por una impresionante linterna de plomo. El acceso por el exterior a tan impresionante obra es prácticamente nulo, por ello había instalar los materiales con una seguridad absoluta. Se desnudó completamente la cúpula dejando libre su impresionante estructura de madera. Aquí pudimos analizar detenida y concienzudamente no solo el comportamiento de los diferentes materiales que se simplifican en madera, pizarra, plomo y hierro forjado. Sino también el proceso que se siguió en su original construcción sin duda, los maestros de obra citados eran conscientes de la importancia de la obra y para coronarla ha puesto toda su confianza en los materiales madera, pizarra, plomo y hierro forjado dejando para el remate final el cobre, con este material está hecha la bola esférica que aún permanece después de soportar las inclemencias del tiempo y el acoso velico, ella esta agujereada a consecuencia de disparos que perdidos o intencionados recibió. La primera parte de la cúpula esta realizada en pizarra, suponen 360 M/2 aproximadamente. Para la cubrición de la linterna se han empleado aproximadamente 7.000 Kg. De plomo. En ambos casos pizarra y plomo se ha seguido un sofisticado sistema de instalación, siguiendo los pasos originales pero, modificándolos poniendo empeño en no reproducir lo que observado la había llevado a la ruina. En el caso del plomo, se analizaron cuidadosamente todas las secuencias de instalación. La preocupación ya la manifestó el oficio precedente, cuidando exageradamente la instalación pensando en que el plomo tenía que dilatarse y por tanto no correr el riego de que resquebrajase. A la vez tenía que cumplir su principal misión de impermeabilizar perpetuamente y con absoluta seguridad la estructura de madera. Otro añadido es la vistosidad que tenía que ofrecer tan importante obra. Todo esto sumado, requiere de un oficio con aval de años de experiencia y mucha pericia., hasta el punto ornamentaron el plomo obligados por la infinidad de pliegues que eran requeridos para el buen funcionamiento. A cada pliegue se le daba la forma ornamental más indicada para que el metal funcionase perfectamente, ello conllevo a un puzle que es lo que finalmente resulta llamativo.
En nuestra instalación, nosotros no pudimos reproducir la ornamentación inicial, pues se utilizo técnica distinta, el hacerlo igual, nos llevaría en el tiempo al mismo desastre. Si bien, hemos cuidado exquisitamente todo el proceso empleando junto con el plomo pletinas y clavazón de cobre, tratando de no alterar el sentido original.
La pregunta principal puede ser ¿cuál fue la consecuencia qué obligo a tener que rehabilitar la cúpula realizada con materiales tan duraderos y tan nobles? Podíamos decir que el comportamiento del plomo y de la pizarra fueron correctos, pues incluso se pudieron haber reutilizado de haber querido hacerlo. Pero falló lo que con tanto ímpetu venimos repitiendo, el oficio, que en este y en otros muchos casos, inconscientemente no controlaron tan insignificante como puede ser las fijaciones. Curiosamente se empleo para ello clavos de hierro de la época con absoluta garantía tanto en grosor como en longitud. Deducimos que era imposible aventurar lo que podía pasar, solamente el transcurso del tiempo nos pudo enseñar en este sentido. Sería muy difícil desgranar riesgos hasta ínfimos detalles. No fuero los materiales de cobertura los causantes, no, fue la estructura de madera y concretamente las vigas principales. Pues sus cabezales de apoyo contra los muros de piedra estaban prácticamente destruidos a causa de la humedad, no se habían cuidado de protegerlos adecuadamente y con el paso del tiempo se fueron destruyendo. La estructura de la linterna también contribuyo al desastre, en este caso fueron los propios clavos de hierro forjado que sujetaban el plomo y se incrustaban en la estructura llegando al corazón de las vigas. Estos clavos de longitud hasta 15 0 20 cm. En su mayoría y cabeza de 3 a 5 cm. Fueron suficientes para conducir pequeñas cantidades de humedad a las vigas principales terminando por casi destruirlas.
EMPLEO DE PLOMO EN CUBIERTAS.
LOS OPERARIOS QUE EJECUTEN TRABAJOS EN CUBIERTAS DE PLOMO, HAN DE GOZAR DE UNA NUTRIDA PRACTICA Y PERICIA A PARTE DE CONOCER LAS CARACTERÍSTICAS Y FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL METAL. ELLO LES VA A PERMITIR MANUFACTURARLO DE LA FORMA MÁS CONVENIENTE PARA QUE EN SU ULTERIOR COMPORTAMIENTO NO TERMINE SIENDO RUINOSO.
SIEMPRE A DE ATENDERSE A QUE LA DILATACIÓN SEA POSIBLE, POR LO QUE LA EJECUCIÓN DEBE LLEVARSE CON EL REQUERIDO ESMERO. EL SISTEMA MÁS APROPIADO ES EL DE JUNTA DE LISTÓN , LAS CHAPAS PLEGADAS EN FORMA DE U, SE DISPONEN ENTRE LOS LISTONES DE MADERA , PARA LUEGO CUBRIRSE EN SU REUNIÓN CON LOS LISTONES, CON UN CUBRE JUNTAS QUE PROTEGE EL LISTÓN Y ABRAZA LOS PLIEGUES LATERALES DE LAS DOS CHAPAS QUE SE ENCUENTRAN EN EL LISTÓN. El EMPLEO DE ESTA FORMA DE CONSTRUCCIÓN PERMITE LA LIBRE DILATACIÓN DE LAS CHAPAS.
LAS LIMA HOYAS Y CANALONES DEBEN REALIZARSE EN FORMA DE CILINDRO CÓNCAVO POR DONDE ESCURREN LAS AGUAS.
A SER POSIBLE, HAN DE REDUCIRSE AL MÁXIMO LAS UNIONES SOLDADAS, DE SER IMPRESCINDIBLES HA DE RECURRIRSE AL EMPLOMADO, ES DECIR: UNIR LAS CHAPAS FUNDIÉNDOLAS UNAS CONTRA OTRAS Y POSTERIORMENTE REFORZÁNDOLAS CON ESTAÑO PREVIA LIMPIEZA CON ESTERINA…………………………
CUMALSA, S.L.
corrosión del zinc, imágenes
HOTEL PRINCIPITO, TORREMOLINOS
AUDITORIO DE FERROL
HOTEL EL LODGE, SIERRA NEVADA
PIZARRA DE VALDEORRAS LUCE EN EL HOTEL MAS LUJOSO DE SIERRA NEVADA
LA PIZARRA, SÓLIDAMENTE LIGADA A LAS NOTABLES CONSTRUCCIONES SERRANAS, CORONA EL HOTEL EL LODGE .
En Plena estación de esquí. Enclavado en una pequeña ladera, como mordiendo la montaña, se enclava uno de los hoteles más lujosos del mundo dentro del turismo de la nieve.
Un Hotel de referencia para un público con gran poder adquisitivo. EL GRAN HOTEL EL LODGE.
Su Origen data de hace más de 22 años, reformado en 2013.
La fatídica mañana del miércoles, 3 de enero de 2014, sobre las 9 , sorprendía un devastador incendio, 20 empleados y unos 32 clientes que allí se encontraban fueron testigos de principio a fin , viendo con impotencia como en apenas 5 horas, la estructura de madera y con ella todo el contenido del hotel se consumía aJigantadamente, nada pudieron hacer más que contemplar lo inesperado, EL HOTEL EL LODGE DESAPARECIA Y QUEDABA REDUCIDO A UN MONTÓN DE CENIZA.
Sus propietarios, se resistieron a ver el espacio vació. La Compañía Alpinne Resort, del grupo Marbella club, de inmediato empezó a gestionar la Construcción de un nuevo hotel, como buscando la resurrección del anterior.
Doña Tatiana Gutierrez Juarez, arquitecta, asume el reto de proyectar la nueva obra, asistida en todo momento por D. Rene Primelles, un rigorista consumado aparejador. La Conocida Empresa Jamena, S.l se encargaría de coordinar y llevar a cabo la carga de la construcción, al mando del Ingeniero de Edificación D. Jesús Sánchez Blanco. Así un lunes, 15 de septiembre de 2014 se pone en marcha la nueva obra, para ser inaugurada en noviembre de 2016. Un año frenético para dar vida a la majestuosa construcción, que solo ocupa unos 500 m/2.
A partir de su cimentación se construye íntegramente en madera, Madera que se porto directamente desde Finlandia más de 25 trailers fueron necesarios, con ella se hizo toda la estructura e interiores. Desde el principio estaban claros los materiales principales del proyecto, que establecen una estrecha relación con la tierra y el paisaje. Madera, piedra, cristal y pizarra de Valdeorras, protegen el nuevo Lodge.
Las cubiertas de pizarra desempañan un papel fundamental, por eso han sido minuciosamente estudiadas desde el principio, La pizarra protege las espacios más poéticos del hotel, la última planta que alberga las mágicas suites con amplias terrazas dotadas de jacuzzi y saunas.
Se opta por estudiar una cubierta singular, conscientes de la importancia del hotel y el clima a la que va a estar sometida. Del estudio se encargo la empresa Cumalsa, s.l. conocedora del resultado que da el noble material en climas tan extremos, no en vano cubrió el también prestigioso Meliá Sol y nieve, ubicado igualmente en la sierra Granadina. Partiendo de la estructura de cubierta, se opta por un soporte a base de madera y aislamientos, todo ello hecho in-situ. Para finalmente rematar con piezas de pizarra de 40x22mm. de la firma valdeorresa Intradima, solapadas hasta 10 cm. Igualmente se han diseñado paranieves especiales, calculados para poder ser calefactados. Desde los balcones que dan a la fachada principal se pueden contemplar las cubiertas inferiores en las que se empeló pizarra de 40×25 de abundante grosor, ofreciendo así una imagen espectacular. Lo mismo sucede en la terraza, que está adornada con un chiringuito de unos 50 m/2 coronado por una cubierta poligonal, que se puede contemplar y hasta tocar. Aquí se empleo la misma pizarra gruesa, impresiona su color natural con el contraste de la nieve, da la sensación de un cuadro vivo. Fue tal la acogida de la pizarra que decidieron aportarle más nobleza a las jardineras que embellecen el entorno, coronándolas con pizarra de 3 cm de espesor. Consiguiendo así un espacio único en donde predominan los colores naturales paisaje, madera y pizarra natural
El hotel, de diseño buscado, encaminado a crear un oasis en plena montaña que favorece el bienestar de los más exigentes. Se encuentra a escasos metros de una de las numerosas pistas de esquí, de hecho que se puede acceder directamente para llegar esquiando hasta los principales remontes. Consta de 25 lujosas habitaciones, entre ellas 7 suites, la más grande de 80 m/2. Un cubo central acristalado da acceso a las dos alas en las que se encuentran las habitaciones. Las cristaleras aportan una naturaleza temporal poética, que se hace eco con el reflejo del paisaje renovado circundante. La decoración interior cautiva desde el momento que se pasa la puerta principal. Da la bienvenida una acogedora cafetería y unos ricos salones que invitan a la contemplación sin moverse. La madera cierra cualquier espacio, la piel está muy presente. Toda la decoración está pensada para un edificio alpino. Las lámparas, se repiten como replicas de enormes cornamentas, todo el mobiliario está repleto de maderas naturales. Acogedoras terrazas exteriores permiten el disfrute y la contemplación del paisaje y de una obra única que no se puede fotografiar, ni en cámara ni en retina sin la pizarra de valdeorras.
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