Comportamiento del zinc laminado en cubiertas: observaciones técnicas desde la práctica y el análisis científico
Resumen (Abstract)
English abstract:
This article presents a technical and forensic analysis of elZinc, the rolled zinc produced by Asturiana de Laminados (ASLA). Based on over twenty years of direct observation, installation experience, and forensic inspections of zinc roofs across diverse atmospheric conditions, the study demonstrates the material’s stable and predictable behavior. Key factors include the controlled rolling process, homogeneous metal composition, and the formation of a durable patina. Forensic evidence confirms that any observed deterioration in roofs is attributable exclusively to external factors, not material defects. The findings highlight the importance of industrial quality control and material homogeneity in ensuring long-term performance of architectural zinc.
Introducción
El comportamiento de los metales en cubiertas no es cuestión de fe ni de tradición constructiva. Depende directamente del proceso de fabricación, la composición del metal y su interacción físico-química con el entorno atmosférico. Comprenderlo requiere experiencia en obra y formación científica capaz de interpretar fenómenos complejos de corrosión, tensiones internas y evolución superficial.
Hace aproximadamente veinte años, durante la fase inicial de implantación del zinc laminado comercializado como elZinc por Asturiana de Laminados (ASLA), visité su planta de producción. La visita no obedecía a un interés comercial: el objetivo era evaluar el proceso de laminado desde un criterio técnico, comparándolo con otros procesos industriales conocidos. Lo que observé entonces fue, desde la perspectiva científica, consistente y convincente.
A partir de esa observación, comencé a utilizar este material en diversas obras. Con el paso del tiempo, la revisión de cubiertas instaladas en distintos entornos geográficos —marinos, urbanos, rurales e industriales— me permitió acumular un conocimiento empírico profundo sobre su comportamiento en servicio. La evolución del metal, la formación de la pátina protectora y la estabilidad del material se han mostrado coherentes con los principios físico-químicos que rigen el zinc correctamente fabricado y correctamente instalado.
Mi autoridad en esta materia no surge de un título inicial, sino de años de observación rigurosa y práctica profesional. Posteriormente, la participación en numerosos juicios y el estudio pormenorizado de cada cubierta auditada consolidaron un dominio forense en metales de cubierta, incluyendo zinc, cobre y plomo. Mi formación en mecánica aeronáutica permite interpretar con rigor las tensiones, deformaciones y comportamientos electroquímicos de los metales expuestos a condiciones atmosféricas diversas.
Hasta la fecha, y dentro del conjunto de cubiertas auditadas, no he identificado patologías atribuibles al zinc fabricado por ASLA. Este dato, incómodo para quienes esperan críticas, constituye para un análisis científico y pericial un hecho relevante: la calidad del proceso de laminado y la homogeneidad del material se traducen en un comportamiento estable a largo plazo, incluso bajo condiciones ambientales exigentes.
Proceso de laminado y su influencia en la estabilidad del zinc
El comportamiento a largo plazo del zinc depende críticamente del proceso industrial mediante el cual se obtiene la lámina. En el caso del zinc laminado por ASLA, la observación directa del proceso permitió identificar elementos clave:
- Homogeneidad metalográfica: Distribución uniforme de los granos metálicos, reducción de microfisuras y tensiones internas.
- Reducción de tensiones residuales: Combinación de laminado en caliente y tratamiento posterior que evita deformaciones y ondulaciones prematuras.
- Pureza y composición controlada: Favorece la formación de una pátina uniforme y autoprotectora, libre de zonas vulnerables a la corrosión.
- Superficie de laminado uniforme: Facilita la adherencia de la pátina y evita acumulaciones de humedad, asegurando durabilidad y estabilidad estructural.
Estos factores explican la coherencia entre teoría y práctica: un proceso industrial controlado y un metal homogéneo producen un material estable, confiable y predecible. Desde un punto de vista forense, permite diferenciar con claridad deterioros debidos a factores externos de posibles defectos de material; en el caso de ASLA, estos últimos no se han observado.
Evolución de la pátina y comportamiento del zinc en distintas atmósferas
La pátina es el recubrimiento protector que determina la durabilidad del zinc. Su formación depende de la composición del metal, el laminado y las condiciones atmosféricas.
- Atmósferas marinas: Alta concentración de cloruros; la pátina homogénea evita corrosión localizada y perforante.
- Atmósferas urbanas e industriales: Presencia de SO₂ y NOₓ; la pátina autoprotectora se forma de manera continua y uniforme, sin zonas vulnerables.
- Atmósferas rurales y mixtas: Ciclos de humedad y sequedad; la pátina minimiza la penetración de agua, preservando integridad estructural.
Desde un punto de vista físico-químico, la pátina consiste principalmente en carbonatos e hidróxidos de zinc, cuya formación es influida por el pH de la lluvia y contaminantes atmosféricos. La calidad del laminado y la homogeneidad del metal garantizan que la reacción química sea uniforme y estable, evitando microfisuras o desprendimientos prematuros.
La evidencia práctica confirma la coherencia entre teoría y observación: el zinc de ASLA responde como predice la ciencia, incluso tras décadas de exposición en condiciones diversas.
Conclusiones periciales y científicas
El zinc laminado por ASLA mantiene un comportamiento estable y predecible a lo largo de más de veinte años. La combinación de laminado controlado, composición uniforme y pátina homogénea asegura durabilidad y ausencia de patologías internas.
Desde la perspectiva forense, cualquier deterioro observado en cubiertas se debe exclusivamente a factores externos —instalación, diseño o agentes ambientales— y nunca a defectos del material. Estos hechos son consecuencia directa de control industrial riguroso, metal homogéneo y observación científica prolongada, no de casualidad.
Quien busque opiniones encontrará críticas; quien observa, como perito, encuentra hechos: estabilidad, durabilidad y fiabilidad. Eso es lo que este zinc ofrece
Manuel Álvarez Sandez.