TECHO DE COBRE
COBRE Y PIEDRA
CUBIERTA DE COBRE, MUROS DE PIEDRA. la combinación no puede ser más perfecta,
Una edificación actual que nos traslada al pasado.
Pocos precedentes tenemos de edificaciones como esta que mostramos. Por nuestra parte hemos puesto todo el empeño para hacer algo diferente, singular, planificando una instalación a medida acorde con la singularidad de un edificio protegido por un cierre amurallado que solo deja ver la cubierta de cobre que se eleva firme mostrando una particular belleza, atrayendo todas las miradas desde cientos de metros de distancia, creando un caos visual ya que su espectacular esplendor va intercambiándose durante el día, adquiriendo diferentes tonalidades a cada cual más atractiva, sorprendiendo a cada hora que se observe. 
La calidad de la cubierta invita a intuir que el resto de materiales que envuelven el edificio van en armonía con el cobre, así es. Gruesas paredes de granito, trabajadas por manos duras con escrupuloso oficio, dan ese toque de originalidad que nos hace trasladar a lo más antiguo de las construcciones, cuando maestros canteros hacían esas maravillas de las que tanto hoy presumimos y disfrutamos. La piedra va a resistir a pesar de la erosión por el paso del tiempo, como también va a resistir la estructura de cubierta realizada en acero, revestida con todo un entablado de madera de castaño, como si de la mansión más lujosa se tratase.
Un techo minuciosamente estudiado para soportar la última pieza del rompecabezas que es la cubierta de cobre, que ha sido trabajado al estilo de los primeros tiempos, plegado, retorcido, estañado y mimado. Reflejan las chapas de cobre un contraste que se podría entender como defensivo.
Esta cubierta de cobre natural, que corona la gran base de gruesos muros de piedra cobijando espacios nobles, a saber que uso tendrán. El cobre irá evolucionando, desarrollando una característica pátina con el paso del tiempo.
El cobre ofrece durabilidad y cambiante belleza natural. Es importante apreciar la naturaleza viva del material y la evolución de su aspecto determinada por las condiciones cambiantes locales.
El cobre natural está obligado a experimentar un largo proceso de patinación natural, determinado por las condiciones ambientales que se den en la localidad en la que se encuentre. En pocos días el cobre cambia de color adquiriendo un color negruzco que irá pasando a un profundo marrón azulado.
El cobre es un material extremadamente duradero, que complementa la longevidad inherente de las fachadas de piedra, a la vez aporta un sentido de dignidad acorde con el estilo del edificio. Comienza en su instalación con un aspecto brillante, casi escandaloso que ira virando hacia el marrón oscuro hasta terminar con su pátina verde que es su principal característica. !EMOCIONANTE¡ 
Esta edificación merecía de un toque singular en la cubierta, ya el cobre lo dice todo, pero también quisimos jugar con la instalación, así nos decidimos a emplear juntas de listón esbeltas que resaltan voluminosas , como venas que dan vida a la cubierta, alternamos las chapas colocándolas al tresbolillo que rompen la continuidad de las chapas resaltando como pequeñas arterias unen a las “venas” principales,. todo ello cuidando un desordenado-ordenado reparto y coincidencia de juntas en cumbrera sin roturas, viéndose que las líneas arrancan en un faldón y terminan al finalizar el siguiente sin capotas o suplementos que rompan su continuidad . la chapa de cobre se instaló sobre un entablado de madera de pino separada.
Se culminó una obra incomparable que perdurará ofreciendo su funcionalidad, todo su esplendor y cautivando miradas ya que el cobre es u material vivo en continua evolución.
Manuel Álvarez.
QUIERE UNA CUBIERTA DE ZINC O LA TIENE, LE PUEDE INTERESAR ESTE ARTÍCULO
¡ LÉALO ¡
Para empezar: Creemos en el zinc. Sabemos que el metal, salvo que investigaciones que estamos realizando sobre el material actual nos demuestren lo contrario, reúne condiciones suficientes para su empleo en cubiertas.
Cubiertas con más de 100 años están en perfecto estado de funcionalidad , con su exigente necesidad de control y mantenimiento, en la actualidad siguen ofreciendo su espectacular belleza.
¿Somos conscientes de que problemas muy serios de disfuncionalidad están terminando con demasiadas cubiertas de zinc? Principalmente, las corrosiones en la chapa están arruinando muchas cubiertas. Quiero decir con esto que muchas cubiertas de zinc están en estado crítico, inservibles y sus propietarios ni se lo imaginan.
Son ya muchos años y muchos artículos los que venimos publicando sobre el resultado de algunas cubiertas de hoja de zinc. Son cada vez más las personas que nos llaman desde diferentes puntos de nuestra geografía para preguntarnos sobre rarezas que presentan sus cubiertas tanto de zinc como de cobre. (el comportamiento de las cubiertas de cobre merece de otro apartado diferente) Cubiertas que se pueden encontrar entre los 15 años de vida y que presentan un estado enfermo totalmente ruinoso. la pregunta de siempre ¿ Como el zinc, metal de toda confianza , termina pudriéndose ?. Lo más llamativo es que a pesar de ser de sobra conocidos los comportamientos adversos, nada puntuales, del zinc, nadie se pronuncie sobre ello y se sigan recomendando y realizando los mismos sistemas de instalación que presumiblemente llevan la chapa de zinc a la ruina, es decir, que muchas cubiertas nacen viciadas y no se estudia sobre ellas para evitar lo evidente. ¿ o se sabe del origen del daño y no interesa atajarlo ? En CUMALSA, S.L. venimos estudiando el comportamiento físico, químico y mecánico de las cubiertas metálicas desde hace unos 20 años, contamos con datos fiables y damos una información veraz sobre los resultados que vamos obteniendo.
No nos pronunciamos en vano ya que algunas reclamaciones han llegado ya a los Tribunales. No deberían pasar desapercibido en el sector de los techadores Sentencias judiciales publicadas, en las que Tribunales, a pesar de no ser expertos en la materia, se esfuerzan en el estudio y reconocen las periciales de este autor haciendo valer datos científicos, pronunciándose sobre el comportamiento del zinc definiendo muy bien en términos jurídicos y científicos las causas de sus ruinas, es llamativo también que los fallos terminen culpando, recayendo en los instaladores, o tímidamente a los facultativos básicos. ( vaya por delante un reconocimiento a todos los techadores que día a día a día afrontan tantas inclemencias, frío, calor, lluvia y lo que venga dejándose llevar muchas veces por las recomendaciones de sus proveedores, los que finalmente y en caso de adversidad “levantan el ala y vuelan”). Pues bien, a pesar de ello, siguiendo, creo yo, las recomendaciones de los proveedores, son a quienes les “encaloman el muerto” . los vendedores, entrenados para vender más que para dar soluciones técnicas, los que lo promocionan, los que se hacen llamar fabricantes las esquivan todas, es decir, quedan impunes, cuando ellos deberían de ser, salvo incuria en la instalación,que no carece,en algunos casos , de ella, quienes diesen las verdaderas razones de porque el zinc, su zinc, termina arruinado, con las consecuencias económicas, incluso emocionales que eso conlleva.No haría falta repetir, pero insisto que en principio, la chapa de zinc es perfectamente apta para ese trabajo de impermeabilización que se le encomienda, además, está de sobra contrastada su longevidad útil. Pero hay que recalcar ¿ Porque se corroe el zinc, porqué no se habla de este fenómeno, que intereses hay para ocultar lo que es evidente? . Pero si es tan sencillo como realizar una cubierta en debidas condiciones para tener una cubierta como las de antes, digo como las realizadas unos 30 años atrás. ¿porqué no se hacen así y sigue el empeño en recomendar esos soportes que muchos de ellos son precisamente los que acaban con el zinc?
Catálogos por aquí y por allá surtidos de imágenes adornadas de pura poesía. Que si las condensaciones, que si las láminas de “ventilación” varias marcas, varios tipos, que si cubiertas frías, cubiertas calientes y no sé si también templadas, es decir; que siendo de tanta calidad la chapa de zinc, por qué se recomiendan adyacentes para que funcione y resulta que precisamente algunos de esos adyacentes son los que las destruyen ¿falta de conocimientos o interés económico a costa de lo que sea? ¿Porqué no se enseñan imágenes de cubiertas en mal estado y se reflexiona sobre ellas ? Estoy en condiciones de poder señalar alguna cubierta totalmente inservible, realizada con lámina bajo el zinc, lamina serigrafiada a conveniencia
y por tanto recomendada. También estoy en condiciones de defender que la ruina del zinc viene a causa de esa lámina que se utilizó.
Algunos propietarios, todos los que nos llaman, les ha pasado lo siguiente: algún día, por casualidad aparece una mancha en el techo, aunque empieza la inquietud, no se le da mucha importancia pero, cada vez que llueve la vista ya se dirige a ese punto y se ve que la mancha va a más, automáticamente se asocia con la cubierta y ya se pone en marcha el mecanismo de la reparación llamando a alguien, generalmente de confianza. Generalmente el cercano o de confianza, con la mejor voluntad hace un apaño haciéndolo creer que es definitivo. De momento, se aletarga la inquietud, pero no tarda en sucumbir y se vuelve a ver la mancha con más intensidad y ya algunos se atreven a subir a la cubierta, pasan de inmediato de lo que fue inquietud a la desesperación, ven con sus propios ojos que las chapas están descompuestas, algunas ya ni existen. Ojo a este dato y vuelvo a las láminas. las láminas son muy prestativas, pues se suelen recomendar con el añadido de por si acaso, es decir, que además de todo eso de actuar como barreras de vapor, favorecer una cámara de ventilación y otras majestuosidades, si no funciona el zinc, no pasa nada, funciona la lámina. Pero claro, no sabemos que el zinc no funciona ya que la lámina es su escudo, lámina, este último elemento es preventivo y dejará también de funcionar, cuando ya no lo hace la humedad aflora en el interior, ya, ya, este proceso dura unos años. al final, cuando la lámina ya no funciona, el zinc en muchos casos ni existe, que es cuando puede aparecer el experto dictaminando que hay que retirar la cubierta, el propietario entra en desesperación y no le queda más remedio que apechugar con el daño ya que muchas veces ya han prescrito las responsabilidades, bueno o no. El caso que la lámina, o algunos de los soportes recomendados sirven también para enmascarar y pueden llegar a permitir evitar responsabilidades.
Manuel Álvarez.
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PUEDE UNA CUBIERTA DE ZINC RESULTAR INEFICAZ
¡CLARO QUE SÍ!
Hay que significar que la chapa de zinc, en principio, dado que se debe fabricar bajo unos parámetros específicos, presumiendo que así se hace, cumple con los requisitos que le permitirán ofrecer una vida útil muy larga una vez instalada profesionalmente.
La realidad, en numerosos casos que nos encontramos, es muy distinta. Pese a quienes les pese, numerosas, demasiadas cubiertas de zinc acusan problemas. Entre otros, los que mayormente vemos son corrosiones en el metal, corrosiones de las que bien conocemos su origen.
Quienes hayan proyectado o adquirido una cubierta de zinc, podrán recordar alguna recomendación o mas qué más que la recomendación, se impone la necesidad de poner una lámina intermedia para que la chapa de zinc sea durable.
Se dice de esta lámina que favorece la ventilación, que elimina las condensaciones y a la vez es impermeable, es decir, que si hay alguna filtración de agua, la lámina, como es impermeable la va a custodiar hasta su evaporación o la conducirá fuera de la zona de riesgo. Vamos, que se le da mas importancia a la lámina que al zinc.
Que majestuosidades tendrá la lámina que si o sí se recomienda poner aún sobre un entablado de madera separado.
Pero si la lámina sirve como elemento de ventilación y la “ventilación es necesaria” que no lo es, ¿ no se logra mejor ventilación con un entablado separado realizado con madera compatible con la chapa de zinc, que por si fuera poco, el entablado dista centímetros del soporte continuo?
Sencillamente no tiene sentido, pudiéndose calificar de aberrantes alguna de las recomendaciones.
Siendo conseguida una cámara de aire generosa y fuera de dudas, con todo ello atreverse aún así a seguir recomendando la lámina X, para ventilar. ( llamo x para no citar nombres comerciales)
Por si esto fuera poco, se la atribuyen también a la lámina otras prestaciones como la de favorecer la ventilación interior del zinc, dicen algunos que el zinc necesita de una cámara de ventilación para su buen funcionamiento, es decir de una lámina alveolar, de nódulos, o como narices se la quiera llamar. Resulta que en la cara interior de la chapa se producen condensaciones, ellas pueden llegar a destruir el zinc y con la lámina no pasa nada, todo resuelto.
Una ligera explicación científica nos podría ilustrar de como y por qué se originan las condensaciones en las superficies ocultas de la cubierta que a ningún ilustrado de facultad se le puede escapar.
A modo de resumen, podríamos decir que las condensaciones se originan por la saturación del aire húmedo húmedo, vapor o gas que se concentra en los diferentes espacios bajo la chapa de zinc, pudiendo llegar a destilarse y ahí se te queda eso. Que no se entienda que se producen chorros de agua que es lo que se da a entender; no, se producen minúsculas gotas de agua aisladas que se quedan adheridas a las zonas frías. Lo demás son goteras puras y duras que muchas veces se producen desde el propio momento de la instalación.
Nos podríamos plantear la siguiente pregunta. Si se siguen la recomendaciones, ¿porqué muchas cubiertas de zinc llegan a la ruina? Y lo peor, que los perjudicados no se dan cuenta hasta que el daño ya es irreversible, sí, muchas cubiertas están en estado ruinoso y sus propietarios no lo saben o se creen lo contrario. Precisamente, una de las fabulosas prestaciones de esas láminas recomendables es la de evitar la alarma cuando la cubierta permite filtraciones de agua.
Hay que resaltar, que las roturas o picaduras en la chapa de zinc comienzan siendo microscópicas, invisibles a primera vista, ellas vienen dadas por algo conocido como corrosión electrolítica en la mayoría de los casos. Tenemos casos, no pocos, de quienes han entrado en la desconfianza de su cubierta cuando han visto restos de zinc en el jardín. En esto, tienen ventaja los responsables ya que cuando de forma macroscópica, se manifiestan las grietas y los afectados se dan cuenta, ya han prescrito las responsabilidades, aunque hay que decir que Jueces Españoles ya se han pronunciado en sentencias reconociendo que el vicio de cubierta proviene de origen y “Ojo al dato” ya se pronuncian sobre la ineficacia de los directores facultativos(1)
Es preciso poner un ejemplo real. Conocemos una cubierta de zinc que cuenta con 25 años de antigüedad, cubierta en la que este autor intervino en asesoramiento y ejecución. la dicha cubierta, de unos 2000 m/2 de superficie aproximada, está realizada desde una estructura de madera laminada, sobre un entablado de madera de pino sin más, sometida a una humedad constante aproximada del 75%. a temperatura de de unos 32 grados. Se han llegado a pudrir el clavazón, se han podrido vigas de madera laminada y herrajes de las mismas, sin embargo la chapa de zinc sigue intacta, es más, una chimenea de calefacción vomita sobre la chapa y lo único que provocó fue su cambio de color.
En la misma ubicación y en aledaños de la citada instalación se realizó otra cubierta de chapa de zinc, esta cuenta con unos 6 años,
precisamente este mismo autor recomendó que la instalación no era la adecuada, pues la chapa de zinc se instalo sobre un tablero hidrófugo con una lámina intermedia, el resultado, catastrófico, la mayoría de las chapas están inservibles. lo sabemos porque regularmente visitamos la cubierta, eso sí, de momento no pasa nada, está la lámina por debajo.
Una cubierta de zinc, bien planificada, realizada de la forma adecuada nos dará la satisfacción de disfrutarla contemplándola y una vida útil para generaciones futuras.
Manuel Álvarez
(1) contamos con sentencias que así lo confirmas, en las que como perito asistió este autor.
PABELLÓN DEPORTIVO DEL JULIÁN ARAMBURU
LA BELLEZA NATURAL DEL ZINC
EL ZINC OFRECE SU BELLEZA Y RESISTENCIA
¡¡El paso del tiempo no lo envejece, lo moderniza!! ¿qué más se le puede pedir a una chapa de zinc?.
Una instalación esmerada para una edificación singular, con un resultado sencillamente espectacular.
Pabellón deportivo del colegio Jesús Aramburu, situado en VAlDETORRES DEL JARAMA de la Comunidad de Madrid.
Un fatídico día de octubre de 2020 aparece el temporal apodado “Filomena” Entre otros muchos desastres, arranca de cuajo la totalidad de la cubierta del pabellón deportivo del colegio Jesús Aramburu situado en Valdetorres del Jarama. Municipio que se encuentra a escasos 39 kilómetros de Madrid.
La cubierta primitiva del pabellón estaba realizada con chapa anclada directamente a un tablero de los llamados Sándwich. El mal estado del tablero debilitó las fijaciones de la chapa que se rindió a la fuerza del viento dejándose arrancar en su totalidad.
Cumalsa, s.l. lleva interviniendo en algunas obras similares en la Comunidad de Madrid. En este caso le confiaron la instalación de una nueva cubierta en el edificio siniestrado pabellón deportivo del Jesús Aramburu. Teniendo en cuenta la singularidad del edificio, su situación, su aprovechamiento. No tuvimos dudas en aconsejar el zinc como material más apropiado para la cubrición y se nos permitió.
El tablero Sándwich quedó muy dañado sin garantías de aprovechar como soporte directo, por ello, sin retirarlo, se hizo un nuevo soporte de rastreles y tabla de pino dependiendo directamente de la estructura de madera, quedando el sándwich con la prestación exclusiva de elemento decorativo. Directamente, sobre el entablado se instaló la chapa de zinc natural macando líneas al tresbolillo que dan un toque de distinción a la superficie.
Después de un año instalado, los visitantes de diario se sorprenden de la espectacularidad de ver como la chapa va cambiando de tonalidades ofreciendo esa belleza tan natural que le atribuimos al zinc.
Manuel Álvarez
ANTIGUO ARCHIVO HISTÓRICO DE NAVARRA
UNA CUBIERTA DE ZINC PARA LA HISTORIA
Se trata de un edificio emblemático, construido entre los años 1986 y 1989(¹) en el mismo jardín de la Diputación, situado en el recinto del Palacio de Navarra.
En origen, toda la cubierta de realizo con chapa de zinc, por motivos que desconocemos se cambió a chapa de fibrocemento. Hace unos años se proyecto su cambio volviendo a contemplarse la chapa de zinc como elemento de cobertura devolviéndolo así a su estado original.
Cumalsa, s.l. se encargó de la ingeniería de detalle para la instalación de la nueva cubierta, así como del suministro e instalación para lo que se siguió un riguroso sistema, supervisado en todo momento por la dirección facultativa, y dirección de la propiedad .
Las obras de instalación se realizaron entre los meses de Diciembre de 2016 y principios de enero siguiente. Se construyo un soporte a base lámina rastreles sobre soporte de tablero, aislamiento entre rastreles y entablado de madera de pino separado, labor que corrió a cargo de la empresa principal. Se empleó chapa de zinc natural “elZinc” de 0,65 mm. de espesor.
La cubierta se compone de 9 faldones no superando ninguno de ellos los 4.50 metros de altura o ancho, desaguando todos ellos a canalones interiores, rematándose los faldones laterales y frontales con pequeños voladizos también cubiertos con chapa de zinc.
Se siguió el sistema de instalación por el método de junta alzada, realizando todas las transformaciones en obra, partiendo de bobinas de 1000 Kg. A consecuencia de las bajas temperaturas rodantes llegando a los – 5°, hubo que asistir con calefacción todo el proceso de perfilado, plegados y engatillados a fin de asegurarse que no se produjesen roturas o resquebrajamientos.
Los canalones, interiores, se asentaron sobre soporte igual al resto de la cubierta, tratando las uniones con estaño al 50% así como los escasos puntos críticos que se resolvieron con plegados reforzados con estaño, Se procuró en los canalones al igual que en el resto de la cubierta que las chapas quedasen liberadas y así poder trabajar libremente en el momento de producirse dilataciones y viceversa.
La cubrición de los aleros perimetrales se resolvió igualmente con chapa de zinc de la misma calidad que la de cubierta, en este caso la instalación se hizo por el sistema de junta plana, en chapas con anchura final de 59 cm., Cuidándose de que las fijaciones permitan libertad de movimientos.
Tanto para las cumbreras como para las diferentes limas, se cuido que las fijaciones, ocultas, permitan los seguros movimientos que se van a producir. Se remata así una obra a plena satisfacción de la que se espera un resultado duradero.
Manuel Álvarez
(¹)fuente: Navarra.es
CURSO SUPERIOR DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE OBRAS DE REHABILITACIÓN
Un auténtico privilegio para quienes asisten a estos cursos. Sin duda, se adquieren unos conocimientos que llegan directos desde personas que dominan los oficios que se tratan, que además tienen esa capacidad de poder explicar haciendo entendibles sus vivencias en los trabajos que desarrollan, resumir en horas el día a día de muchos años de trabajo. Los alumnos pueden presumir de llevarse en mente un amplio conocimiento sin adornos, que se ciñe estrictamente al comportamiento de los materiales con la más absoluta veracidad.
El comportamiento real de los materiales observado en el tiempo, del que se van sacando datos indispensables para culminar obras con acierto.
A la hora de planificar una obra, lo que más vemos es carencia de conocimientos por parte de quienes tienen que dirigirla, esto hace que mellen las improvisaciones y se termine haciendo caso de quien más suele convencer, suele ser el oficio quien va dictando las secuencias a seguir muchas veces al amparo de “esto funciona porque lo hacemos siempre así”.
Son los directores de obra, los facultativos, los encargados quienes tienen que conocer a fondo la materia que dirigen. Desafortunadamente las Facultades no abrazan en profundidad ciertas materias vitales en la construcción como pueden ser las cubiertas, pero aún así terminan certificando estudios no conocimientos, conocimientos, amplios conocimientos son necesarios para dirigir ciertas instalaciones.
La fundación laboral de la Construcción de Santiago de Compostela, pionera en este tipo de formación, da la magnífica oportunidad de adquirir conocimientos y de ello pueden sentirse orgullosos todos los asistentes, pueden sentirse portadores de conocimientos muy necesarios para sus profesiones y muy difíciles de obtener ¡ felicidades para ellos !
CURSO SUPERIOR EN GESTIÓN DE OBRAS DE REHABILITACIÓN (CEGOR )
FORMACIÓN, ESENCIAL PARA DIRIGIR UNA CUBIERTA.
la Fundación Laboral de la Construcción de Santiago de Compostela, por tercer año consecutivo, organizó el Curso superior de Especialización en Gestión de obras de Rehabilitación. (CEGOR). Entre las diversas materias que se imparten han tenido en cuenta la teoría sobre el zinc y el cobre y su empleo en cubriciones. Nos parece un gran acierto POR PARTE DE LA FUNDACIÓN el dar la oportunidad a los Facultativos de conocer teoría de unos materiales tan utilizados que juegan un papel vital en las edificaciones, no olvidemos que las cubren, las protegen y han de ofrecer una vida útil sin reservas. Esta materia de cubiertas, por la suma importancia que tiene, se debería abordar en las facultades. Se nota en la mayoría de los facultativos ayuno en el conocimiento de los metales , de cómo han de planificarse las instalaciones teniendo en cuenta el comportamiento físico- químico de los metales. Lo que obliga a tomar decisiones en base a nociones que pueden dar quienes más convencen. Los resultados de tales carencias de conocimientos, las decisiones desacertadas muchas veces, conducen a resultados catastróficos que con buenos conocimientos se podrían evitar.
la Fundación Laboral de la Construcción, para tratar sobre el zinc y el cobre, cuyo Diseño y coordinación académica corre a cargo del prestigioso Arquitecto Don Ángel Panero Pardo, de la Oficina Técnica del Consorcio de Santiago, confió en Manuel Álvarez Sandez, experto en cubiertas y estudioso de patologías del zinc, cobre y plomo en cubriciones. Un nutrido grupo de alumnos y alumnas, podrán no saciarse, pero si adquirir nuevos conocimientos sobre los metales y su comportamiento en el tiempo, todo en base a una agenda que se compone de hablar de los materiales y su fabricación, de los soportes necesarios para la instalación, de la instalación, de los resultados y también de las reparaciones. Todo muy concentrado, aún así suficiente para disuadirles de que es necesario saber muchos más para terminar realizando los trabajos con garantía.
No podemos pasar por alto el interés mostrado por fabricantes como ELZINC, que sumados a ese interés por que se utilice profesionalmente el zinc, prestan todo su apoyo aportando todo el material de enseñanza necesario. Siguiendo este ritmo, a corto plazo contaremos con los mejores profesionales y nos iremos librando de esos resultados tan catastróficos que en muchas cubiertas venimos observando.
Con relativa frecuencia, desde Cumalsa, s.l., venimos publicando diferentes artículos a cerca del funcionamiento de la chapa de zinc y cobre en cubiertas, lo hacemos en medida que vamos obteniendo resultados propios de nuestras investigaciones. Sabemos de la escasez de conocimientos acerca del comportamiento del zinc y del cobre en cubriciones. Lo que más se da a conocer son las excelencias de los metales, de los complementos que nos dicen obligados para un buen funcionamiento, pero también tienen su lado no tan bueno que se deja ver cuando los trabajos se hacen sin conocimientos, mermados de planificación.
En honor a nuestras publicaciones, bien conocemos las cada vez más visitas con las que cuenta nuestra humilde WEB que pretende más que nada ser lúdica, lo que nos viene a indicar la escasez de datos orientados a informar sobre algo tan importante como son las cubiertas.
Animamos a los Organismos a que sigan o se inicien en esa línea de la Formación ya que con ello dan la magnífica oportunidad a los profesionales de adquirir conocimientos muy necesarios para sus profesiones. EN ESTO, LA FUNDACIÓN LABORAL DE LA CONSTRUCCIÓN DE SANTIAGO DE COMPOSTELA, TODO UN EJEMPLO.
COMO REPARAR UN CANALÓN DE CHAPA DE ZINC
componer, aderezar o enmendar el menoscabo que padecido la chapa de zinc que conforma el canalón ¿cómo se debe hacer?
Cuando los canalones de chapa de zinc llevan unos cuantos años de vida puede suceder que por diversas razones se produzcan roturas o picaduras. Si los canalones son interiores saltan todas las alarmas ya que el agua se deja ver en el interior acarreando no pocos perjuicios, así lo más típico es acudir a empresas de reparaciones que con la mejor voluntad van a solucionar el problema, pero ¿cómo lo hacen?. Todo muy fácil, hay productos en el mercado tales como telas adhesivas ( a modo de apósitos), diversas masillas o siliconas, pinturas y un largo etc. Es posible que estos productos puedan solucionar el problema de inmediato, aunque conviene recalcar que nunca serán definitivos y su utilización será el preludio de incesantes intervenciones que se tendrán que ir realizando sucesivamente hasta el culmen de tener que retirar o reemplazar el canalón.
Cualquier elemento sintético que se aplique superficialmente sobre la chapa de zinc para cubrir una grieta será de duración muy limitada, tenemos datos para razonar el aserto, pero requiere de una larga exposición que haría extenderse en demasía para decir algo que con absoluta precisión podemos confirmar.
La aplicación de productos como los anteriormente citados precisarán de sucesivas intervenciones con consecuencia de ir progresando la degradación hasta el punto de terminar con la ruina de la chapa. Así observamos reparaciones que año tras año se van sucediendo en los mismos puntos, superponiendo capas de reparadores, con la confusión de que no se sabe de las fugas y desesperadamente se opta por impermeabilizar todo el canalón y así queda condenado a su retirada definitiva.
Hay una fórmula para reparar un canalón de zinc de forma efectiva. Es tan sencillo como hacer la reparación con los mismos materiales, es decir; estaño y zinc. Sí, estos trabajos exigen de mucha destreza y un buen conocimiento del oficio. Lo curioso es que a parte de ser efectivos son mucho más económicos. Es tan sencillo como limpiar cuidadosamente el contorno de la grieta, reforzar la chapa con estaño y cubrir la zona un “parche” de zinc soldado como se muestra en las imágenes siguientes.
Manuel Álvarez
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